[发明专利]一种大豆肽及其工业化生产方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种肽的制备方法，特别涉及一种大豆肽及其工业化生产方法与应用。

背景技术

大豆肽是大豆蛋白质的酶解产物，与大豆蛋白相比，具有易吸收，能迅速给机体能量、无蛋白变性、无豆腥味、无残渣、液体粘性小和受热不凝固等特性，另外更具有降低胆固醇，降血压和促进脂肪代谢，抗过敏等独特功能。因此，大豆肽是比大豆蛋白更为优质的、新型的大豆深加工产品以及营养品，在食品，医药、日用化工领域中具有更广阔的发展前景。

目前，常见的制备大豆肽的方法有酶水解法、微生物发酵法以及两种方法联合使用。

已有的专利或专利申请所公开的制备大豆肽的方法，对于大豆肽的色泽问题均未进行充分的解决。如CN102178028A提到采用一种预处理的大孔树脂对最后的酶解液进行脱色除味，CN1827772提到用活性炭对最后的酶解液进行脱苦脱色。以上这些方法均属于后处理脱色方法，同时这些方法脱色效果有限。CN1491572A公开了一种抑制酶解液色变的方法，它是在酶解过程中添加少量色变抑制剂抑制美拉德反应，从而抑制色素物质生成。该专利的色变抑制剂中的双氧水已被国家禁止使用在食品加工中，其他的亚硫酸钠等物质也有引起食品安全的担忧。CN101974591A公开了一种酶法提取大豆肽的方法，其中提到对原料大豆蛋白溶解后加入酒精和亚硫酸钠进行蒸煮，然后酶解，用活性炭脱色，最后得到了白色的大豆肽粉末。该专利加入的亚硫酸盐超出国家标准GB2760中的限定，尽管其后脱盐除去，但同样引起食品安全的担忧。

显然，提供一种能安全解决大豆肽色泽的方法是有益的，尤其在工业上的应用，更能扩宽大豆肽的应用范围。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种大豆肽的工业化生产方法。

本发明的另一目的在于提供通过所述的工业化生产方法得到的大豆肽。

本发明的再一目的在于提供所述的大豆肽的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种大豆肽的工业化生产方法，包含以下步骤：

（1）酸洗：将大豆分离蛋白溶于50～55℃的水中，搅拌并调节溶液的pH值为4.2～4.8，离心去除上清液，得到酸性淤浆；将酸性淤浆重复上述操作，同时此次上清液作为下一次酸洗水；

（2）解碎中和：解碎酸性淤浆，向酸性淤浆中加入50～55℃的水，并用碱调节pH值至7.2～7.4；

（3）酶解：保持53～58℃，加入相当于大豆分离蛋白质量1～3%的碱性蛋白酶（Alcalase）和相当于大豆分离蛋白质量0.1～1%的复合风味蛋白酶（Flavourzyme），复合酶解反应；加入相当于大豆分离蛋白质量1～3%的中性蛋白酶（Neutrase），继续反应；

（4）酸沉：接着将pH值调节至4.2～4.5；

（5）灭酶：加热灭酶；

（6）分离：离心分离，得上清液与滤渣；

（7）上清液处理：加入粉末活性炭，搅拌，过滤去除固体成分，灭菌，浓缩，喷雾干燥得大豆肽粉末物质；该大豆肽粉末物质为白色。

所述的大豆肽的工业化生产方法，还包含以下步骤：

（8）滤渣处理：在步骤（6）得到的滤渣中加入水调成浆液，将pH值调至6.5～7，灭菌，浓缩，喷雾干燥得大豆分离蛋白粉。

以上步骤所述的pH值通过酸或碱进行调节；

所述的酸优选为盐酸、磷酸和柠檬酸中的至少一种；更优选为柠檬酸；

所述的碱优选为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙和碳酸钠中的至少一种；

以上步骤用于分离的设备，可以是蝶式离心机，也可以是卧螺离心机；

步骤（1）中所述50～55℃的水的体积用量为相当于大豆分离蛋白质量6～8倍（按L：kg）；

步骤（1）中所述的搅拌的速度优选为100～150rpm；

步骤（2）中所述的水的体积用量相当于大豆分离蛋白质量8～10倍；

步骤（3）中所述的复合酶解反应的时间优选为3～4小时；

步骤（3）中所述的继续反应的时间优选为4～5小时；

步骤（4）中所述的pH值优选为4.5；

步骤（5）中所述的加热灭酶的条件优选为85～90℃反应10～20分钟；

步骤（7）中所述的活性炭的用量为每升上清液配比5～20g活性炭；

步骤（7）中所述的浓缩的程度优选为浓缩至30～40%固形物含量；

步骤（7）中所述的浓缩优选为通过三效蒸发器浓缩；