[发明专利]一种溴化丁苯橡胶的生产方法

权利要求书

1.一种溴化丁苯橡胶的生产方法，包括以下步骤：

（1）将555～655重量份的二氯乙烷加入到反应釜中，之后在搅拌状态下加入43～53重量份的丁苯橡胶，常温搅拌溶解；

（2）将302.9～322.9重量份的溴化剂加入卤代烃溶解，得到溴化剂溶液，然后将溴化剂溶液滴加到反应釜中，升温至75～85℃回流保温反应；

（3）将步骤（2）反应后得到的物料进行碱洗，将液体体系调成强碱性，保持pH＞14，并搅拌8～12分钟后静置分层，然后分离出下层的有机相，并将分离后的有机相搅拌20分钟；

（4）将步骤（3）所得的有机层进行水洗，搅拌20分钟后静置分层，分出有机层；

（5）将步骤（4）所得的有机层进行盐洗，搅拌20分钟后静置分层，分出有机层；

（6）在步骤（5）所得的有机层中加入乳化剂和水，然后升温蒸馏出二氯乙烷，然后抽滤、水洗；

（7）将步骤（6）所得物料干燥，即得所述溴化丁苯橡胶。

2.根据权利要求1所述的溴化丁苯橡胶的生产方法，其特征在于：所述溴化剂为三溴化四丁基铵、四溴环酮、过溴型季铵盐或溴代琥珀酰亚胺；所述卤代烃为二氯乙烷或四氯化碳。

3.根据权利要求1所述的溴化丁苯橡胶的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中的搅拌时间为30～40分钟。

4.根据权利要求1所述的溴化丁苯橡胶的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中溴化剂滴加温度为40℃～50℃；保温反应时间为15～25小时。

5.根据权利要求1所述的溴化丁苯橡胶的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中采用15%～30%亚硫酸氢钠水溶液进行碱洗。

6.根据权利要求1所述的溴化丁苯橡胶的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中，盐洗采用180～220重量份的饱和氯化钠溶液。

7.根据权利要求1所述的溴化丁苯橡胶的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中乳化剂为十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚类、辛基酚聚氧乙烯醚、乳化剂OP系列或苯乙基酚聚氧乙烯醚。

8.根据权利要求1或7所述的溴化丁苯橡胶的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中，乳化剂与水的重量比为1：20～1：10。

9.根据权利要求1所述的溴化丁苯橡胶的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中蒸馏出二氯乙烷的温度为90～100℃。