[发明专利]提高高速钢轧辊热处理效率和组织质量的电脉冲处理方法

权利要求书

1.提高高速钢轧辊热处理效率和组织质量的电脉冲处理方法，包括金属熔体熔炼的步骤、离心复合浇铸的步骤、机加工和热处理的步骤和精加工的步骤，其特征在于：热处理包括淬火和回火处理；淬火的加热温度为1000~1050℃，保温时间为2~4小时；淬火冷却时，先喷雾冷却10~20分钟，然后强制风冷20~40分钟；空冷至辊面温度低于200℃时，进行回火处理，处理的同时对轧辊进行电脉冲处理，电流强度范围0.1-100kA，脉冲频率为2-50Hz，脉宽15-30μs；回火温度控制在530~560℃范围内，并维持1~2小时；然后再进行一次回火处理，回火处理工艺为：回火温度为530~560℃，保温6~12小时。

2.如权利要求1所述的提高高速钢轧辊热处理效率和组织质量的电脉冲处理方法，其特征在于：所述金属熔体熔炼的步骤为：将低碳低合金纯净废钢、生铁或增碳剂、铬铁、钼铁、钨铁按化学成分要求混合，装入熔炼炉内加热熔化，钢水熔清后，加入铝铁预脱氧，调整合金元素C、W、Mo、Cr成分后，加入锆铁合金、硼铁合金进行Zr、B合金化，到出钢温度时，加入钒铁，在1550℃~1600℃温度范围内出钢；用冲天炉熔炼辊芯铁水，辊芯选用低合金球墨铸铁，辊芯铁水的出炉温度为1470℃。

3.如权利要求1所述的提高高速钢轧辊热处理效率和组织质量的电脉冲处理方法，其特征在于：所述离心复合浇铸的步骤为：准备好铸型后，启动铸型离心旋转系统，使铸型在600~1400 r/min的转速下转动；当钢液温度高于液相线温度80~100℃时，浇铸工作层，工作层浇铸完毕，测量工作层内层表面温度，当界面温度低于轧辊辊芯材料液相线温度60~80℃时，浇铸辊芯。