[发明专利]一种高炉炉顶布料装置及其布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炉顶布料装置及其布料方法，属于高炉炉顶布料技术领域。

背景技术

高炉布料过程，在高炉接收到布料指令后，其下料斗的料流调节阀首先按工艺要求开到给定的开度（即γ角），这时炉料按一定的流量经布料滚筒后流到布料溜槽上，此时布料溜槽已经按工艺要求升到一定的倾动角度（即α角），同时布料溜槽在水平面方向上进行着匀速旋转（即β角）。这样在经过一定布料圈数，炉料即可均匀分布到高炉的料面上。

随着钢铁企业冶炼技术的不断革新，对高炉操作精度要求也日益提高，特别是炉顶布料的精确控制。目前行业中对高炉布料圈数控制最常用的方式是：采用比例阀作为料流调节阀，通过矿石密度和比例阀的开度计算料流量来控制布料圈数。这种方式的缺点有：比例阀对液压油级数要求高，一般都要在8级以上，清洗油路耗时长，费用大；结构复杂，易堵塞，难维护，价格较高在15000元左右；通过矿石密度来计算比例阀的开度。由于环境及矿石的干燥程度不同，这种方式计算得出的开度并不能达到生产要求的精度，基本依靠操作人员的现场操作经验进行控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种降低设备成本和时间成本，容易维护，价格便宜的高炉炉顶布料装置。

同时，本发明还提供了一种高炉炉顶布料方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高炉炉顶布料装置，包括料流调节阀、滚筒、溜槽、探尺和PLC控制装置，所述料流调节阀设置于下料斗的底部；所述滚筒设置于所述料流调节阀的下部，所述溜槽通过滚轴装置设置于所述滚筒的下方；所述探尺为2只，设置于所述溜槽下方，并呈180度相对布置于高炉炉壁两侧；所述PLC控制装置与所述料流调节阀和所述溜槽连接，控制所述料流调节阀的开度γ角、所述溜槽的倾角α角和所述溜槽进行匀速旋转的角度β角。

本发明提供的另一技术方案为：一种高炉炉顶布料方法，按如下步骤进行：

（1）判断下料斗的原料是否满足布料条件，如果不满足布料条件，则继续向下料斗内放入原料；如果满足布料条件，则继续步骤（2）；

（2）判断探尺是否已经达到料线，如果探尺未达到料线，则表示高炉内目前不满足布料条件，系统等待探尺到达料线；如果探尺到达料线，则开始布料并提起探尺；

（3）PLC控制装置控制溜槽下放达到倾角α，然后PLC控制装置控制溜槽匀速旋转；

（4）所述溜槽到达响应位置后，PLC控制装置自动控制常规阀，从而使料流调节阀γ角到达预定角度，开始布料；

（5）溜槽按倾角α匀速旋转计划的圈数，直至下料为空，布料完成；

（6）布料完成后，溜槽停止旋转，提升溜槽，放下探尺，关闭流料调节阀，布料结束，布料完成后，记录总的布料圈数为实际布料圈数。

本发明技术方案的进一步限定为，所述方法中还包括圈数自动补偿步骤，所述圈数自动补偿步骤按如下步骤进行：每次布料结束后，反馈实际布料圈数，并根据反馈的实际布料圈数与计划布料圈数相比较，判断溜槽实际旋转的圈数是否与计划圈数相同，如果相同，则料流调节阀的开度不变，进行布料；如果不相同，则重新计算料流调节阀的开度，进行布料。

进一步地，所述重新计算料流调节阀的开度的方法为：如果实际布料圈数大于计划布料圈数，增大料流调节阀的开度；如果实际布料圈数小于计划布料圈数，减小料流调节阀的开度。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种高炉炉顶布料装置及其布料方法，由于采用常规阀控制，对液压油等级要求一般在6-7级，大大降低了清洗油路所耗用的设备成本和时间成本；常规电磁阀结构简单，易维护，价格便宜；根据布料圈数的反馈，自动调整料流调节阀的开度，大大减少了人工干预，真正实现自动控制布料圈数，对高炉持续稳定运行有着非常积极的作用。

附图说明

图1为本发明所述的高炉炉顶布料装置的结构示意图；

图2为本发明所述的高炉炉顶布料方法的流程图；

图3为本发明所述的高炉炉顶布料方法中的圈数自动补偿步骤的流程图。

图中：

1、下料斗；2、料流调节阀；3、滚筒；4、溜槽；5、炉壁。

具体实施方式

实施例1