[发明专利]一种高炉炉顶布料装置及其布料方法

权利要求书

1.一种高炉炉顶布料装置，其特征在于，包括料流调节阀（2）、滚筒（3）、溜槽（4）、探尺和PLC控制装置，所述料流调节阀（2）设置于下料斗的底部；所述滚筒（3）设置于所述料流调节阀（2）的下部，所述溜槽（4）通过滚轴装置设置于所述滚筒（3）的下方；所述探尺为2只，设置于所述溜槽（4）下方，并呈180度相对布置于高炉炉壁两侧；所述PLC控制装置与所述料流调节阀（2）和所述溜槽（4）连接，控制所述料流调节阀（2）的开度γ角、所述溜槽（4）的倾角α角和所述溜槽（4）进行匀速旋转的角度β角。

2.一种高炉炉顶布料方法，其特征在于，按如下步骤进行：

（1）判断下料斗的原料是否满足布料条件，如果不满足布料条件，则继续向下料斗内放入原料；如果满足布料条件，则继续步骤（2）；

（2）判断探尺是否已经达到料线，如果探尺未达到料线，则表示高炉内目前不满足布料条件，系统等待探尺到达料线；如果探尺到达料线，则开始布料并提起探尺；

（3）PLC控制装置控制溜槽下放达到倾角α，然后PLC控制装置控制溜槽匀速旋转；

（4）所述溜槽到达响应位置后，PLC控制装置自动控制常规阀，从而使料流调节阀γ角到达预定角度，开始布料；

（5）溜槽按倾角α匀速旋转计划的圈数，直至下料为空，布料完成；

（6）布料完成后，溜槽停止旋转，提升溜槽，放下探尺，关闭流料调节阀，布料结束，布料完成后，记录总的布料圈数为实际布料圈数。

3.根据权利要求2所述的一种高炉炉顶布料方法，其特征在于，所述方法中还包括圈数自动补偿步骤，所述圈数自动补偿步骤按如下步骤进行：每次布料结束后，反馈实际布料圈数，并根据反馈的实际布料圈数与计划布料圈数相比较，判断溜槽实际旋转的圈数是否与计划圈数相同，如果相同，则料流调节阀的开度不变，进行布料；如果不相同，则重新计算料流调节阀的开度，进行布料。

4.根据权利要求3所述的一种高炉炉顶布料方法，其特征在于，所述重新计算料流调节阀的开度的方法为：如果实际布料圈数大于计划布料圈数，增大料流调节阀的开度；如果实际布料圈数小于计划布料圈数，减小料流调节阀的开度。