[发明专利]一种曝光底片防焊手动对位图形设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷线路板技术领域，尤其涉及曝光底片上防焊手动对位图形设计方法。

背景技术

线路板制作流程中的防焊制程，目的是保护线路板蚀刻后的线路。而曝光工序是防焊制程中的重要工序，主要是利用曝光原理将曝光底片上的图形转移到线路板或治具上。曝光底片主要包括：用于线路板内层图形转移的内层底片，用于线路板外层图形转移的外层底片，用于油墨印刷网版、选定油墨印刷区域的网版底片，以及用于选择外层图形上最终覆盖油墨区域的防焊底片。目前曝光工序中主要采用手动对位方式使线路板与曝光底片对位，也即在将线路板送进曝光机前，采用人工以目视或放大镜方式将线路板与曝光底片进行手动对位、固定。手动对位操作时，作业人员以防焊底片上成型区内的图形是否与线路板上相对应外层图形的中心重合作为对位准确的参照标准。由于每种线路板的防焊底片在成型区内的图形有差异，作业人员对位时均无统一的参照图形，需重新寻找最容易对位的图形进行参照对位，而影响效率。尤其是，当某些型号的线路板所选用的油墨为深色油墨时，防焊底片上的黑色图形与线路板上的油墨颜色相同或相近，影响视觉，而使对位困难。

曝光对位精度是防焊制程品质的监控重点，防焊曝光对位不良导致线路板退洗重工率急剧上升，既浪费油墨、退洗剂等生产资源，还降低了生产效率，使得曝光工序成为防焊制程的产能瓶颈。由于上述因素导致对位精度较差、效率低，是造成曝光不良、曝光效率低的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曝光底片防焊手动对位图形设计方法，采用该方法能有效提高曝光对位精度、曝光效率。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

一种曝光底片防焊手动对位图形设计方法，包括：

在外层底片的成型区内一边或多边设置参照图形块组，所述参照图形组包括两个或两个以上参照图形块;

在网版底片的成型区内设置与参照图形组对应的透光带；

在防焊底片的成型区内一边或多边设置对位图形块组，所述对位图形块组包括两个或两个以上对位图形块，且对位图形块与参照图形块一一对应且形状相同。

本发明通过在外层底片成型区内一边或多边设置参照图形块组，经过图形转移将外层底片上的图形转移到线路板上。当进行防焊油墨印刷工序，线路板成型区由于网版底片对应位置设置透光带而未被印刷上油墨，保证作业人员将线路板上通过参照图形块图像转移实现的图形与防焊底片对应位置的对位图形块进行比对时，目视清晰，对位准确、高效。

所述参照图形块的形状根据具体情况而定，优选为圆形参照图形块。圆形轮廓规则，设计简单，且容易在对位时抓取中心。实际设计时,参照图形块亦可以为方形或椭圆形等其他形状。

参照图形块组中的参照图形块大小、数量、间距的设计要根据具体线路板的尺寸结构而定。由于外层底片的成型区还需设计其他辅助图形或工具孔，所以在参照图形块设计时，需考虑为辅助图形或工具孔预留空间。结合线路板设计及作业习惯，参照图形块直径或边长设计为2-6mm, 每个参照图形块组中的参照图形块数量以2~6个、间距为1~3mm为佳。

实际实施时，可以在外层底片成型区内的一边设置参照图形块组，亦可在外层底片成型区内的多个边分别设置参照图形块组。优选在外层底片成型区内的两边分别设置有参照图形块组。由于在防焊对位时，两边足以监控水平及垂直方向的对位偏移情况，而设置在单边，会存在因底片放反而无法察觉的漏失风险。更为优选地，在外层底片成型区内的两边分别设置有参照图形块组时，所述外层底片成型区内的两边为外层底片成型区内左下角的两夹边。参照图形块组中的参照图形块等距线性排列，且参照图形块组中最靠近外层底片成型区内左下角的参照图形块的中心与所述外层底片成型区内左下角的距离为6~20mm。这就使得作业员在对位时可直接在固定区域进行比对，在对位时无需大范围移动底片，有助于提高对位效率。

上述透光带的面积可根据实际需要而定，以其在外层底片对应位置可以覆盖参照图形块为宜。但考虑到作业人员在防焊油墨印刷时，易因印刷精度偏差而影响油墨覆盖范围。故优选地所述透光带的面积与网版底片的成型区面积相同，提高安全范围。

所述对位图形块组中的对位图形块的形状、位置、数量依参照图形块而定，与参照图形块相同。外层底片上的参照图形块通过图形转移，再经蚀刻在线路板外层表面呈现时，由于边缘受到微蚀，尺寸会缩小。为了保证对位效果，并结合蚀刻因子相关知识，将防焊底片上对位图形块的尺寸在参照图形块的基础上缩小0.05mm,来保证其与对位图形块的大小相同。