[发明专利]一种无内定位的金属基板的成型方法

权利要求书

1.一种无内定位的金属基板的成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、将锣机工作台面设计为带有导气槽的吸气台面，通过抽真空方式吸住垫板；

S2、在垫板的导气槽中钻一些透气孔，以实现抽真空吸住待成型金属基板；

S3、在待成型金属基板之金属基面贴上厚度约0.10mm的绿色保护膜，封住已钻孔待成型金属基板中的孔；

S4、在垫板工作面上贴一层25um厚的保护膜，封住垫板上的导气槽；

S5、在垫板上钻出PNL板定位孔，并装上销钉，然后在垫板上几个销钉之间放板位置的导气槽保护膜上开若干条透气口；

S6、将待成型金属基板套在销钉上，并用30mm宽的胶带封住板的四边；

S7、起动吸气装置，并确保真空度≥700mmHg，将待成型金属基板牢牢吸附在台面上；

S8、调入锣板程序，起动锣机对待成型金属基板进行成型加工。

2.根据权利要求1所述的无内定位的金属基板的成型方法，其特征在于，所述步骤S1进一步包括：

S11、在锣机工作台面横向及纵向分别设计成深5.0mm、宽10mm的导气槽，导气槽之间的间距为25MM，并形成一系列凸台，用于支撑垫板；

S12、在锣机工作台侧面开15mm的真空孔连接并延伸出上述导气槽，实现抽真空吸气。

3.根据权利要求1或2所述的无内定位的金属基板的成型方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括：

S21、在垫板上与锣机工作台对应导气槽位置开深2.0mm、宽3.0mm的第二导气槽；

S22、在第二导气槽位置钻3.0mm透气孔，透气孔须贯穿垫板厚度方能实现吸气。

4.根据权利要求1所述的无内定位的金属基板的成型方法，其特征在于，所述步骤S5中透气口的个数为3-5个。