[发明专利]一种高F值复合低聚肽的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于植物深加工技术领域，具体涉及到一种高F值复合低聚肽的制备方法。

背景技术

高F值低聚肽是一种具有高支链氨基酸含量和低芳香族氨基酸含量组成的平均分子量在300~1000D左右的小肽体系。大量研究证明，高F值低聚肽具有独特的氨基酸组成和生理功能，具有辅助治疗或减轻肝性脑病、改善肝脏病人的蛋白质营养状况、抗疲劳等功效。国内外关于高F值低聚肽的研究主要集中在从单一原料中制取，比如大豆蛋白、鱼蛋白、酪蛋白、玉米蛋白、葵花蛋白等，但都有或多或少的缺点，如原料蛋白变性严重、必须氨基酸含量不平衡、F值低等。

大豆蛋白中蛋氨酸、（半）胱氨酸、苏氨酸等含硫氨基酸含量较少，而花生、亚麻籽和油茶籽弥补了这一不足，而且在酶的作用下，蛋白质水解得到的肽分子量较小，易于低聚肽的形成。

本发明所使用的原料天然无公害，来源于植物的种子，经去壳粉碎后，按照一定比例进行混合，调质后采用挤压膨化预处理方式，经两步酶法处理，不仅将蛋白质多肽链切割成短肽，而且短肽末端是芳香族氨基酸，经活性炭吸附可去除，同时得到了脂肪酸比例平衡的混合油，可进一步经精炼制成食用调和油。

发明内容

本发明提供一种新型的高F值低聚肽制备技术，即首先将粉碎的大豆、花生、亚麻籽、油茶籽按一定的比例混合，调质后进行挤压膨化预处理，进一步粉碎后进行两步酶解，一步酶解分离原料中的油脂，二步酶解使蛋白质多肽链剪切成所需要的短肽，然后经活性炭吸附去除芳香族氨基酸及游离脂肪酸，进一步的超滤、冷冻干燥即可得到高F值复合低聚肽。

本发明的步骤如下：

步骤一：将大豆、花生、亚麻籽、油茶籽分别进行去壳粉碎，粉碎后的物料按质量比为1:1:1:1的比例进行混合，调节物料水分含量到14%，然后进行挤压膨化预处理得到膨化物料；

步骤二：对步骤一中的膨化物料粉碎后过80目筛，粉碎过筛后的膨化物料与水混合得到混合液，所述的加水量与物料质量比为5:1，向混合液中加入Alcalase2.4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液Ⅰ，所述的加酶量为底物质量浓度的1-3%，酶解pH 为7.5-9.5，酶解温度为40-60℃，酶解时间为1-4h，然后将酶解液Ⅰ加热10min进行灭酶，灭酶后离心分离得到混合油、多肽液及残渣；

步骤三：将步骤二中所得的多肽液，加入木瓜蛋白酶进行酶解得到酶解液Ⅱ，所述的加酶量为底物质量浓度的0.5-2%，酶解pH为5-9，酶解温度为40-60℃，酶解时间为0.5-2h，然后将酶解液Ⅱ加热5min进行灭酶，灭酶后离心分离得到上清液；

步骤四：将步骤三中所得的上清液加入活性炭除去芳香族氨基酸和游离氨基酸后分别经透析、超滤、冷冻干燥得到复合蛋白高F值低聚肽。

所述步骤一中挤压膨化条件为套筒温度90℃，螺杆转速100rpm，模孔孔径15mm。

所述步骤四中活性炭的添加量为底物质量的5-10倍。

所述步骤四中透析所用透析袋截留分子量在3500Da以下。

所述步骤四中超滤膜孔径为0.1-5微米，截留分子量在100-1000，操作压差在0.5-3Mpa。

所述步骤四中冷冻干燥条件为真空条件下-50℃干燥12h。

本发明的有益点是：本发明采用一种高F值复合低聚肽的制备方法，首先将粉碎的大豆、花生、亚麻籽、油茶籽按一定的比例混合，调质后进行挤压膨化预处理，进一步粉碎后进行两步酶解，一步酶解分离原料中的油脂，二步酶解使蛋白质多肽链剪切成所需要的短肽，然后经活性炭吸附去除芳香族氨基酸及游离脂肪酸，进一步的超滤、冷冻干燥即可得到高F值低聚肽粉。原料来源天然，处理方式温和无毒无公害，是一种绿色环保的制备方法。本发明所获得的高F值低聚肽的F值可达到60-78，游离氨基酸含量为4~6%，芳香族氨基酸含量低于1%，它可用于营养疗效食品、功能保健食品和运动员食品等多类特种食品。

附图说明

附图 是本发明方法的工艺路线图。

具体实施方式：

具体实施方式一：本实施方式的步骤如下：

步骤一：将大豆、花生、亚麻籽、油茶籽分别进行去壳粉碎，粉碎后的物料按质量比为1:1:1:1的比例进行混合，调节物料水分含量到14%，然后在套筒温度90℃，螺杆转速100rpm，模孔孔径15mm的条件下进行挤压膨化预处理得到膨化物料，然后将膨化物料进行粉碎后过80目；