[发明专利]一种模具以及采用该模具进行制作的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种注吹一体、注吹同步的模具以及采用该模具进行制作透明球泡的方法。

背景技术

传统白炽灯泡采用玻璃球体的结构，缺点是容易破碎伤到人，在运输过程中也会爆裂，不符合UL认证；

早期的LED灯泡仍然采用玻璃球体，如“飞利浦”、“东芝”等品牌产品，破碎、爆裂等缺点依然不能解决，不符合UL认证，且价格不低；

改进初期的LED灯泡球体部分采用PC材料二次成型的工艺：第一道注塑成毛胚，第二道吹塑成型，基本满足了作为照明灯具所具备的透光性、阻燃性、抗冲击性、无光影，无眩光等方面的要求，解决了球泡破碎伤人的问题。但缺点是产能低、品质难以控制、制造成本高等；

改进中期的LED灯泡球体部分仍然采用PC材料成型的工艺，沿球体切点位置将球体拆分成两个部分，分别采用注塑方式加工成型，再采用超声波焊接的方式或胶水粘接的方式组合成球体，初步解决了产能低的问题，缺点是易开裂、密封差、外观差。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供了一种模具以及采用该模具进行制作的方法，以实现注吹一体、注吹同步，解决目前生产的产品易开裂、密封差、外观差的问题。

本发明的技术方案提供了一种模具，该模块包括，动模部分和定模部分，其中，

所述动模部分包括，固定底板（102），固定底板（102）上具有动模底板（105）、油缸固定座（101）、导轨（104），所述导轨（104）固定于所述动模底板（105）中，所述动模底板通过所述导轨中进行滑动，所述动模底板上设置顶针板（103），所述顶针板用于通过顶杆推动针板，顶出产品以完成取件工作；所述底板（102）上设置动模组件，所述动模组建包括B板（106）、动模推板（107）、托板（105），所述托板（105）用于通过油缸带动动模组件上下移动，实现成型球胚转移到吹塑位置进行吹塑成型球泡，所述动模B板（106）与所述动模推板（107）相连，所述顶针板（103）上还设置有动模滑块（108），所述动模B板（106）与所述动模推板（107）位于所述动模滑块（108）的一侧。

所述定模模块包括，所述定模部分包括定模面板（304），定模A板（303），所述定模A板（303）上具有两种定模芯（305、306），定模芯（305）有两套，其中定模芯（305）是吹塑成型定模芯，定模芯（306）是注塑球胚定模芯，所述注塑球胚定模芯连接一热嘴，其作为进胶口；所述定模面板（304）上还具有定模A板（303），其作为定模部分是主体部件，以固定定模芯（305、306），定模滑块（302），所述吹塑成型定模芯所在的定模滑块（302）连接定模油缸（301），所述定模油缸（301）用于在吹塑成型完成后，油缸带动滑块（302）抽芯，实现扣位脱模。

本发明的技术方案还提供了一种采用上述模具进行制作的方法，其中，定模有两种型腔，即两个成品（球泡）型腔A和B，一个球胚型腔Z；动模芯X/Y都是一样； A点和B点都是吹塑成型位置点，Z点始终注塑球胚，具体地，该方法包括，

当动模整体处于上止点；上止点是指定模A点对应动模X点，定模Z点对应动模Y; A点定模油缸带动抽芯A进芯后合模；

合模后Z点注塑成型球胚、A点吹塑成型球泡；

A点定模油缸带动定模抽芯A退芯，并进行开模；

开模之后，油缸带动动模整体下行至下止点，所述下止点是指定模B点对应动模Y点，定模Z点对应动模X点，并顶出取件；

B点定模油缸带动定模抽芯B进芯，并进行合模；

合模后Z点注塑成型球胚、B点吹塑成型球泡；

B点定模油缸带动定模抽芯B退芯，并进行开模；

开模之后，油缸带动动模整体（包括塑胶件）上行至上止点，并顶出取件。

采用本发明的技术方案，通过这种注吹一体、注吹同步的工艺，提高了生产效率和产品质量，具体地，减少了毛胚长时间停留待吹的中间环节，大大减少空气灰尘对毛胚污染的机会，外观品质稳定；在毛胚还没有充分冷却的情况下立即进行吹塑成型，减少能耗，提高生产效率；产品合模线也改动到最大外形处，最大限度减少合模线对产品外观的影响；整体密封性好，抗冲击。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例动模部分结构示意图；

图2是本发明实施例中动模型芯部分结构示意图；

图3是本发明实施例中定模滑块结构示意图；