[发明专利]一种模具以及采用该模具进行制作的方法

权利要求书

1.一种模具，其特征在于，包括动模部分和定模部分，其中，所述动模部分包括，固定底板（102），固定底板（102）上具有动模底板（105）、油缸固定座（101）、导轨（104），所述导轨（104）固定于所述动模底板（105）中，所述动模底板通过所述导轨中进行滑动，所述动模底板上设置顶针板（103），所述顶针板用于通过顶杆推动针板，顶出产品以完成取件工作；所述底板（102）上设置动模组件，所述动模组建包括B板（106）、动模推板（107）、托板（105），所述托板（105）用于通过油缸带动动模组件上下移动，实现成型毛胚转移到吹塑位置进行吹塑成型，所述动模B板（106）与所述动模推板（107）相连，所述顶针板（103）上还设置有动模滑块（108），所述动模B板（106）与所述动模推板（107）位于所述动模滑块（108）的一侧。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定模模块包括，所述定模部分包括定模面板（304），定模A板（303），所述定模A板（303）上具有两种定模芯（305、306），定模芯（305）有两套，其中定模芯（305）是吹塑成型定模芯，定模芯（306）是注塑球胚定模芯，所述注塑球胚定模芯连接一热嘴，其作为进胶口；所述定模面板（304）上还具有定模A板（303），其作为定模部分是主体部件，以固定定模芯（305、306），定模滑块（302），所述吹塑成型定模芯所在的定模滑块（302）连接定模油缸（301），所述定模油缸（301）用于在吹塑成型完成后，油缸带动滑块（302）抽芯，实现扣位脱模。

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述动模滑块包括第一动模芯（201）和第二动模芯（202），所述第一动模芯（201）用于成型毛胚内腔形状，并冷却产品，以及在吹塑过程中，可以轻微上移，实现进气；第二动模芯（202）用于作为主体固定在B板上不动，外圈锥度配合推板（107），防止顶出不至烧伤。

4.一种采用权利要求1至3任一所述模具进行制作的方法，其特征在于，定模有两种型腔，即两个成品型腔A和B，一个球胚型腔Z；动模芯X/Y都是一样； A点和B点是吹塑成型位置点，Z点始终注塑毛胚，具体地，该方法包括，

当动模整体处于上止点；上止点是指定模A点对应动模X点，定模Z点对应动模Y；A点定模油缸带动抽芯A进芯后合模；

合模后Z点注塑成型球胚、A点吹塑成型球泡；

A点定模油缸带动定模抽芯A退芯，并进行开模；

开模之后，油缸带动动模整体下行至下止点，所述下止点是指定模B点对应动模Y点，定模Z点对应动模X点，并顶出取件；

B点定模油缸带动定模抽芯B进芯，并进行合模；

合模后Z点注塑成型球胚、B点吹塑成型球泡；

B点定模油缸带动定模抽芯B退芯，并进行开模；

开模之后，油缸带动动模整体上行至上止点，并顶出取件。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述油缸带动动模整体上行上止点点具体包括，

动模处于上止点状态，A型腔对应X型芯，Z型腔对应Y型芯，A/Z处于成型工作状态，成型结束后，A点定模滑块通过油缸带动抽芯。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述合模后同步注塑球胚、吹塑成型具体包括，

在Z点注塑球胚的同时，A点在吹塑成型；注塑球胚的结果是球坯同动模芯一起移动至A点或B点待吹塑。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述油缸带动动模整体下行至下止点具体包括，

当动模下行下止点状态时，B型腔对应Y型芯，Z型腔对应X型芯，B/Z处于成型工作状态，即注塑球胚成型和吹塑成品成型工作状态，成型结束后，B点定模滑块通过油缸带动抽芯。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述顶出取件具体包括，

吹塑成型后，产品留在动模芯，需要顶出并取下产品。