[发明专利]一种超超临界新型铁素体耐热钢焊条

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊条，特别涉及一种超超临界新型铁素体耐热钢焊条。

背景技术

为了提高热效率，减少CO2排放量，适应环境保护和节约能源的要求，世界各国都在大力发展超超临界锅炉、循环流化床等各种节能、环保产品，我国也不例外。在发达国家，电站机组基本上向大容量和高参数方向发展，以降低能耗、提高热效率为目的，大容量高效率的超超临界机组相继生产并投入运行；经过不断地完善发展，超超临界机组的可用性、灵活性和运行可靠性都已经达到了相当高的水平。

超超临界技术也是我国火电实现低碳电力的必然途径。从2003年起，我国发电设备制造企业与国外制造商合作，引进大型超临界火电机组技术。上海、哈尔滨和东方三大动力集团分别从西门子、三菱以及日立公司等引进了超临界技术。截至2010年底，在运行的1000MW超超临界机组已达33台，中国已经成为世界上拥有超超临界机组最多的国家，也是超超临界焊材消耗大国。

现有市场上超超临界配套焊条，一方面从国外引进成本高、周期长，另一方面焊条施焊时不同程度存在电弧稳定性差，电弧吹力小，焊接飞溅大，焊道窄，焊缝成形较差，脱渣性能不好等弊病。且很难使焊接工艺性能和机械性能同时达到最佳。本发明焊条解决了以上难点，不仅具有良好的工艺性能，且具有良好的10万小时持久强度及高温蠕变性能。

发明内容

针对上述不足之处，本发明的目的之一就在于提供一种超超临界新型铁素体耐热钢焊条，该超超临界新型铁素体耐热钢焊条配套用于焊接超超临界耐热钢T/P92，焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、全位置操作性好、焊缝成形美观，焊缝浸润性适中。

技术方案是：一种超超临界新型铁素体耐热钢焊条，由硫磷砷锡等含量低的H08Cr9WMo专用焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，所述药皮组分及其质量含量为：

大理石28～40%；

萤石18～28%；

金红石5～10%；

钛铁3～8%；

硅微粉4～10%；

硅铁2～5%；

钒铁1～1.8%；

铌铁0.4～0.8%；

镍粉1～1.8%；

纯碱0.4～0.8%；

CMC 0.4～0.8%；

无定形石墨0.2～0.6%；

氮化铬铁0.6～1.5%；

电解锰1.5～3%。

作为优选，所述H08Cr9WMo专用焊芯化学成分质量百分比为：

C:≤0.05%；

Mn:0.30-0.60%；

Si:≤0.15%；

S:≤0.006%；

P:≤0.006%；

Cr:8.50-10.0%；

Ni:≤0.20%；

Mo:0.50-0.70%；

W:1.40-1.90%；

Nb:≤0.07%；

N:≤0.07%；

Al:≤0.025%；

Cu:≤0.10%；

As:≤0.006%；

余量为Fe。

作为优选，所述药皮成分重量组成为：

大理石30%、萤石25%、电解锰2.2%、硅铁2.2%、硅微粉5%、镍粉1.4%、铌铁0.5%、无定形石墨0.4%、钛铁5%、纯碱0.8%、CMC 0.6%、钒铁1.3%、氮化铬铁1.2%和金红石7%。

作为优选，所述药皮成分重量组成为：

大理石33%、萤石22%、电解锰2.1%、硅铁2.2%、硅微粉6%、镍粉1.5%、铌铁0.5%、无定形石墨0.4%、钛铁5%、纯碱0.8%、CMC0.6%、钒铁1.2%、氮化铬铁1.1%和金红石6.8%。

作为优选，所述药皮成分重量组成为：

大理石：32%、萤石：25%、电解锰：2.0%、硅铁：2.2%、硅微粉：5.5%、镍粉：1.5%、铌铁：0.45%、无定形石墨：0.4%、钛铁：5%、纯碱：0.8%、CMC：0.6%、钒铁：1.2%、氮化铬铁：1.0%和金红石6.5%。

本发明的目的之二在于提供一种上述超超临界新型铁素体耐热钢焊条的生产方法。

技术方案是：一种制造上述超超临界新型铁素体耐热钢焊条的生产方法，所采用的步骤为：将所述药皮各成份混合均匀后，再加入重量为药皮重量的18-25%的粘结剂搅拌均匀，然后送入压条机内将其包于所述焊芯上，再经80-100℃低温烘培和350-380℃高温烘培。