[发明专利]一种超超临界新型铁素体耐热钢焊条

权利要求书

1.一种超超临界新型铁素体耐热钢焊条，由硫磷砷锡等含量低的H08Cr9WMo专用焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，其特征在于所述药皮组分及其质量含量为：

大理石28～40%；

萤石18～28%；

金红石5～10%；

钛铁3～8%；

硅微粉4～10%；

硅铁2～5%；

钒铁1～1.8%；

铌铁0.4～0.8%；

镍粉1～1.8%；

纯碱0.4～0.8%；

CMC0.4～0.8%；

无定形石墨0.2～0.6%；

氮化铬铁0.6～1.5%；

电解锰1.5～3%。

2.根据权利要求1所述的超超临界新型铁素体耐热钢焊条，其特征在于所述专用焊芯化学成分质量百分比为：

C:≤0.05%；

Mn:0.30-0.60%；

Si:≤0.15%；

S:≤0.006%；

P:≤0.006%；

Cr:8.50-10.0%；

Ni:≤0.20%；

Mo:0.50-0.70%；

W:1.40-1.90%；

Nb:≤0.07%；

N:≤0.07%；

Al:≤0.025%；

Cu:≤0.10%；

As:≤0.006%；

余量为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的超超临界新型铁素体耐热钢焊条，其特征在于所述药皮成分重量组成为：

大理石30%、萤石25%、电解锰2.2%、硅铁2.2%、硅微粉5%、镍粉1.4%、铌铁0.5%、无定形石墨0.4%、钛铁5%、纯碱0.8%、CMC 0.6%、钒铁1.3%、氮化铬铁1.2%和金红石7%。

4.根据权利要求1或2所述的超超临界新型铁素体耐热钢焊条，其特征在于所述药皮成分重量组成为：

大理石33%、萤石22%、电解锰2.1%、硅铁2.2%、硅微粉6%、镍粉1.5%、铌铁0.5%、无定形石墨0.4%、钛铁5%、纯碱0.8%、CMC0.6%、钒铁1.2%、氮化铬铁1.1%和金红石6.8%。

5.根据权利要求1或2所述的超超临界新型铁素体耐热钢焊条，其特征在于所述药皮成分重量组成为：

大理石：32%、萤石：25%、电解锰：2.0%、硅铁：2.2%、硅微粉：5.5%、镍粉：1.5%、铌铁：0.45%、无定形石墨：0.4%、钛铁：5%、纯碱：0.8%、CMC：0.6%、钒铁：1.2%、氮化铬铁：1.0%和金红石6.5%。

6.一种制造上述权利要求1或2所述的超超临界新型铁素体耐热钢焊条的生产方法，其特征在于所采用的步骤为：将所述药皮各成份混合均匀后，再加入重量为药皮重量的18-25%的粘结剂搅拌均匀，然后送入压条机内将其包于所述焊芯上，再经80-100℃低温烘培和350-380℃高温烘培。

7.一种制造上述权利要求3所述的超超临界新型铁素体耐热钢焊条的生产方法，其特征在于所述药皮成分为：将所述药皮各成份混合均匀后，再加入重量为药皮重量的18-25%的粘结剂搅拌均匀，然后送入压条机内将其包于所述焊芯上，再经80-100℃低温烘培和350-380℃高温烘培。

8.一种制造上述权利要求4所述的超超临界新型铁素体耐热钢焊条的生产方法，其特征在于所述药皮成分为：将所述药皮各成份混合均匀后，再加入重量为药皮重量的18-25%的粘结剂搅拌均匀，然后送入压条机内将其包于所述焊芯上，再经80-100℃低温烘培和350-380℃高温烘培。

9.一种制造上述权利要求5所述的超超临界新型铁素体耐热钢焊条的生产方法，其特征在于所述药皮成分为：将所述药皮各成份混合均匀后，再加入重量为药皮重量的18-25%的粘结剂搅拌均匀，然后送入压条机内将其包于所述焊芯上，再经80-100℃低温烘培和350-380℃高温烘培。

10.根据权利要求1-9所述的超超临界新型铁素体耐热钢焊条的生产方法，其特征在于所述粘结剂为钠水玻璃、钾水玻璃或钾钠水玻璃。