[发明专利]一种布洛芬钠盐精制装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于布洛芬生产的工艺，特别是涉及一种布洛芬钠盐的精制装置及工艺。

背景技术

随着我国工业化进程的不断加快，环境及资源的问题日趋严峻，污染物大肆排放，造成生态环境严重破坏，正严重威胁着人们的正常生活。资源有效利用率低，造成资源大量浪费，不利于经济的全面协调可持续发展。化工、制药、炼油等现代过程工业是大型化、高效率、高利润的产业，是国民经济的支柱。但是，它们在创造大量财富的同时，也往往存在高物耗、高能耗和高污染的问题，成为建设资源节约型和环境友好型经济的瓶颈之一。随着现代过程工业的发展，产品不断更新，环保要求日益提高，建设生态经济和实现可持续发展的要求更为迫切。因此，人们力图灵活应用化学工程的原理和方法，致力于过程强化（ProcessIntensification），即通过技术创新，改进工艺流程，提高设备效率，使工厂布局更紧凑，单位能耗更低，三废更少。应该说，过程强化是国内外化工界长期奋斗的目标，也是化学科学和工程研究的主要成果之一。

在布洛芬生产工艺中存在一步布洛芬钠盐的精制过程，脱除布洛芬钠盐中的有机物。目前，国内外普遍采用水蒸汽蒸馏的方法脱除布洛芬钠盐中的有机物，再用活性炭拖出有色杂质。该工艺操作周期长，处理一批料蒸馏时间为14小时；由于是动态过程，排水量大，致排水中溶解的石油醚、氯代醇多，COD排放总量变化大，且出水COD值亦不稳定。另外，布洛芬钠盐溶解时析出部分碱泥，脱色时易堵塞活性炭微孔，导致活性炭用量增加。因此，开发一条经济可行的工艺路线，减少废水COD总量、加热蒸汽用量、活性炭用量，具有重要的环境效益和经济价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前布洛芬钠盐的精制过程中存在的问题，提供一种耗时短、有机物去除率高、出水COD低、成本低、特别适用于工业化大生产的脱除布洛芬钠盐中的有机物的装置及工艺。

一种布洛芬钠盐精制装置，钠盐溶解罐、压滤机、钠盐溶液接受罐、打料泵、一级冷凝器、汽提塔和汽提接受罐依次连接，汽提塔下部设蒸汽控制阀，汽提塔顶部还有管道连接至一级冷凝器顶部，一级冷凝器顶部另有管道连接至二级冷凝器顶部，一级冷凝器底部与分配器连接，分配器上部和底部分别与蒸出液受器和汽提塔连接，二级冷凝器底部连接蒸出液受器。

所述打料泵和一级冷凝器之间还连接有进料速度控制阀组，所述进料速度控制阀组包括电磁流量计和进料自动调节阀。

所述分配器与汽提塔之间还连接有回流速度控制阀组，所述回流速度控制阀组包括电磁流量计和回流自动调节阀。

所述连接均通过管道连接。

一种布洛芬钠盐精制工艺，布洛芬钠盐与水在钠盐溶解罐内混合，溶解后进入压滤机分离，不溶物由底部排出，分离后的溶液进入钠盐溶液接受罐，滤液通过打料泵经过一级冷凝器预热后自塔顶进入汽提塔，塔顶产物经一级冷凝器和二级冷凝器冷凝后进分配器，采出物由分配器上部流出进入蒸出液受器收集；塔底产物进入汽提接受罐，进入下一工序。

具体步骤为：

⑴向钠盐溶解罐内加入5000L自来水,升温至65～70℃,投入2.8t～3t布洛芬钠盐,搅拌20～40分钟。提高温度可以使布洛芬钠盐充分溶解，不溶组分充分析出抱团，以免影响后续活性炭吸附功能。

⑵将混合均匀的布洛芬钠盐水溶液引入压滤机，通过压滤滤网过滤,碱泥等不溶物被留在压滤机滤网上，然后由底部排出；滤液经活性炭吸附后,进入钠盐溶液接受罐暂存。该步骤通过先过滤去除碱泥等不溶物后，再用活性炭吸附，避免了大颗粒对对微孔堵塞，延长了活性炭寿命，从而减少了活性炭的用量。

⑶钠盐溶液接受罐中的滤液通过打料泵被引入一级冷凝器预热到85℃~90℃，一级冷凝器通过回收汽提塔塔顶热量达到对滤液加热的目的，不需另外提供热源。

⑷预热好的滤液从顶部进入汽提塔，滤液与蒸汽在塔内进行换热，低沸点的有机溶剂如石油醚、氯代醇被带入气相，脱除有机物的滤液从汽提塔底部进入汽提接受罐。

⑸有机溶剂被以气相的形式带入一级冷凝器，一部分经冷凝后进入分配器，在分配器中有机溶剂漂在水溶液上面，通过控制回流速度，上部有机溶剂溢流到蒸出液受器；另一部分未经冷凝的通过一级冷凝器的排气进入二级冷凝器，冷凝后直接进入蒸出液受器。

所述的回流为分配器底部水溶液流至汽提塔的过程，在汽提塔中进行再次汽提，连续去除其中的有机物，不外排有机废水。