[发明专利]一种提高钢管穿孔机机架对中精度的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高钢管穿孔机机架对中精度的施工方法，属于冶金机械设备安装施工领域。

技术背景

钢管穿孔机是无缝钢管生产线的关键设备，穿孔机安装工程质量直接影响着无缝钢管的产品质量。在以往穿孔机设备安装中，采用整体吊装方法，即：先将穿孔机牌坊在组装平台上组对，然后将组对好的穿孔机整体吊装至安装位置，最后调整安装。这种方法需用大型汽车吊或履带吊安装，存在施工场地狭窄、施工现场厂房房顶封闭、天车最大吊重量不够、大型吊车回旋半径受限等原因，导致设备吊装和调整困难。受大型吊车回旋半径限制，需将已封闭好的厂房屋顶拆除，设备吊装安全隐患较大，最终机架对中精度低、吊车用时多、费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种机架对中精确、施工费用低、操作简单安全的提高钢管穿孔机机架对中精度的施工方法。

本发明的目的是由以下方式实现的：

首先将穿孔机左、右底座吊装至设备安装的基础上，左、右底座相对，之间预留出机架与内部部件连接T形键尺寸(中心距+键高尺寸)的组装空间，然后分别将左、右两侧机架组装到底座的内侧，将左、右两侧机架分别与下压上装置、上压下装置、换辊装置及十字头用螺栓预组装，测量调整设备标高、水平度、平行度及垂直度；在将四台液压千斤顶分别对称放置在穿孔机左、右底座与设备安装的两侧基础之间，每侧水平布置两台液压千斤顶，四台液压千斤顶由一个液压控制装置控制同步动作；采用经纬仪确定左、右底座的精确安装位置，设置光栅发射器，将两条光栅传感线分别发射到经纬仪确定的左、右底座的精确安装位置，将两套光栅位移传感器分别固定在左、右两侧底座内侧边缘上，光栅位移传感器的信号线与液压控制装置的断路器连接；给液压控制装置供电，四台液压千斤顶同时开始做伸出动作，推动底座及与底座连接的机架同时向穿孔机设备中心移动，当光栅传感器随底座运动到光栅传感线位置时，传感器连接的断路器立即断路，电源关闭，导致液压控制装置闭锁，液压千斤顶停止运动，完成穿孔机左、右机架同步推移对中安装。

本发明的优点是：

(1)一拖四同步液压千斤顶推进力利用液压装置控制，实现同步推进；

(2)光栅位移传感器通过光的折射原理，连接断路器使电源自动关闭，从而快速制动液压装置，可在水平方向精确止动；

(3)机架对中精确，提高了安装精度，降低了施工费用，操作简单安全实用。

附图说明

图1为穿孔机的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为液压控制装置控制原理图。

具体实施方式

参照附图，包钢无缝φ159连轧钢管生产线项目中，穿孔机安装为例对本发明进行描述：

穿孔机布置在厂房BC跨的12～13线之间，13米钢筋混凝土平台上。穿孔机本体设备设计制造为德国西马克集团(SMS group)。穿孔机主体框架重约180t，主机重260000kg，外形尺寸为4710mm×3624mm×7244mm。穿孔机设备是散件到货，进行现场组装。

1、施工方法前准备工作：首先安装穿孔机左、右两个底座5、4，留出机架与内部部件连接T形键尺寸(中心距+键高尺寸)。然后分别将左、右两侧机架3、2组装到底座的内侧，将左、右两侧机架分别与下压上装置1、上压下装置6、换辊装置7及十字头8用螺栓预组装，同样预留出左、右机架与内部设备配合T形键高的尺寸，测量调整设备标高、水平度、平行度及垂直度。

2、对中定位安装施工方法：

(1)在将四台液压千斤顶11分别对称放置在穿孔机左、右底座5、4与设备安装的两侧基础9、10之间，每侧水平布置两台液压千斤顶，四台液压千斤顶由一个液压控制装置控制同步动作；

(2)采用经纬仪确定左、右底座5、4的精确安装位置，设置光栅发射器12，将两条光栅传感线13、14分别发射到经纬仪确定的左、右底座的精确安装位置，将两套光栅位移传感器15、16分别固定在左、右两侧底座5、4内侧边缘上，光栅位移传感器15、16的信号线与液压控制装置19的断路器18连接；

(3)电源17给液压控制装置19供电，四台液压千斤顶11同时开始做伸出动作，推动底座及与底座连接的机架同时向穿孔机设备中心移动，当光栅传感器随底座运动到光栅传感线位置时，传感器连接的断路器立即断路，电源关闭，导致液压控制装置闭锁，液压千斤顶停止运动，完成穿孔机左、右机架同步推移对中安装。

实践证明利用该方法，新颖、快速、可靠，能够极大的提高钢管穿孔机机架的对中精度，缩短施工工期，提高工作效率，取得了良好的效果。