[发明专利]一种混合型再生橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及废橡胶的回收再生方法，尤其涉及一种采用双螺杆挤出机进行废橡胶脱硫再生的方法，属于橡胶循环再生领域。

背景技术

目前，全世界年约产生10亿条废旧轮胎，而我国每年产生废旧橡胶近1000万吨，其中60％以上为废旧轮胎，由于废旧橡胶具有稳定的三维化学网状结构，既不熔化也不溶解，而且具有较好的耐化学、生物和物理特性。处理不当如大量存放、积攒在大自然中很容易造成火灾危险，容易导致空气、水和土壤的污染，对环境造成了极大的破坏。因此，对废旧橡胶的处理一直是环境保护和橡胶再利用领域的一个难题。近年来，我国对废旧橡胶的综合利用非常重视，制定政策鼓励利用废旧橡胶，并把再生橡胶列入天然橡胶、合成橡胶后第三大橡胶资源加以发展。

用于生产再生胶的传统脱硫方法有油法、水油法以及国内广泛采用的高温高压动态脱硫法，但这些方法由于存在着二次污染较严重，生产效率低，能耗较大等缺点而逐渐被淘汰。在诸如微波再生、电子束辐射脱硫法、超声波再生等新型脱硫再生方法中，最有工业化前景的是双螺杆热-机械剪切脱硫再生法。该方法的特点是设备简单，机械化程度高，可连续生产，脱硫过程不产生废水。申请号为200810235753.5名称为“废橡胶绿色脱硫工艺方法”公开了一种利用双螺杆挤出机制备再生胶的方法。该法将废橡胶颗粒经加料区加入双螺杆橡胶脱硫反应装置中，经压缩剪切区的高温、高压和剪切能的共同作用，再经过双螺杆橡胶脱硫反应装置混炼区的混炼，生成性能稳定的再生胶。申请号为200910080211.X名称为“一种采用双螺杆挤出机脱硫再生硫化橡胶的方法”公开了一种通过双螺杆挤出机附以新型脱硫再生剂，在挤出机螺杆的作用下实现高温高压的脱硫环境，实现橡胶的脱硫再生的方法。申请号为200710132935.5名称为“一种废旧轮胎胶高剪切应力诱导脱硫及改性方法”公开了一种利用高转速，高剪切型同向旋转双螺杆挤出机进行线性高分子物质，废旧轮胎胶粉和稳定化助剂相混合挤出，该方法达到了废旧轮胎胶粉的脱硫及对聚合物的改性。采用挤出机热-机械剪切的脱硫方法操作性方便、简单、可连续性好。但由于影响废橡胶脱硫因素较多，选择再生胶最优状态下的脱硫程度以获得最佳的机械性能还可以进一步探索。

总之，在目前废橡胶工业脱硫技术取得一定发展的基础上，继续探索，寻找一种高效率，高质量，无污染且易于工业化实施的脱硫新工艺，新技术，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是：在能实现双螺杆挤出机热-机械剪切脱硫制备再生胶工艺安全、简单、连续、环保的基础上，为了进一步提高生产效率，降低生产成本，并能获得性能优异的混合型再生胶，而提供了一种混合型再生橡胶及其制备方法。

本发明采用的具体技术方案是：

本发明提供了一种混合型再生橡胶，该混合型再生橡胶是由组分A完全未脱硫胶粉，组分B部分脱硫胶粉和组分C完全脱硫胶料，按如下质量百分比，组分A为40%～80%、组分B为10%～40%、组分C为10%～30%，混合后经过开炼机精炼制备而成的，其中，组分B是以组分A的完全未脱硫胶粉为原料，通过挤出机挤出工艺制得，

作为优选：组分A完全未脱硫胶粉选自废旧轮胎橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶或三元乙丙橡胶中的一种或多种混合胶，目数为20～60目；

作为优选：组分B部分脱硫胶粉，是由组分A的完全未脱硫胶粉制备而来的，制备方法为，将完全未脱硫胶粉与软化剂充分搅拌，混合均匀后，投入双螺杆挤出机进行挤出脱硫，得到再生胶胶粉，即部分脱硫胶粉，

进一步地：软化剂选自松香油、古马隆、石蜡或芳烃油的一种或多种混合物，

进一步地：完全未脱硫胶粉与软化剂质量比为100:5-100:20，

进一步地：双螺杆挤出机进行挤出时，设定脱硫温度为160-180℃，螺杆转速为80-110rpm，主喂比为1.2-1.4；

作为优选：组分C完全脱硫胶料选自未硫化天然橡胶或丁苯橡胶的边角料。

本发明还提供了一种上述混合型再生橡胶的制备方法，具体方法为：

（1）以组分A的完全未脱硫胶粉为原料，通过挤出机挤出工艺制得组分B；

（2）将组分A、组分B、组分C按如下质量百分比，组分A为40%～80%、组分B为10%～40%、组分C为10%～30%，混合并送至开炼机进行精炼，挤压出片即可得到混合型再生胶成品，其中，组分A为完全未脱硫胶粉，组分B为部分脱硫胶粉，组分C为完全脱硫胶料，