[发明专利]焦炉煤气负压洗萘方法及设备

说明书

技术领域

本发明是涉及一种焦炉煤气洗萘方法及设备，特别是涉及一种焦炉煤气负压洗萘方法及设备。

背景技术

目前国内煤气洗萘工艺，采用的大多是油洗萘的工艺，一般分为两种：一种是煤气终冷时进行洗萘，一种是终冷前洗萘（ZL200910144286.X）。洗萘介质通常为焦油、洗油或柴油（CN101298572A）等。传统的洗萘工艺的不足之处主要有：（1）采用有机溶剂作为介质，或外购或使用系统内部的副产品，不利于节约成本；（2）洗萘的焦油或柴油需使用蒸汽等加热设备对洗萘油进行加热，保证洗萘油的温度高于煤气的露点温度，以减少煤气中的水汽冷凝到洗萘油中，影响洗萘效果；（3）需对洗萘后的洗萘富油进行脱萘，保证洗萘油的萘含量，后续工艺复杂。传统的油洗萘工艺流程如附图1所示。

为了将煤气中的萘含量降低，减少对下道洗氨工序的影响，减少管道的腐蚀和堵塞，就必须采用更好的工艺方法去解决这个难题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种采用负压洗萘，除萘效果好，减轻下道洗氨工序的负荷，节约投资的焦炉煤气负压洗萘方法及设备。

本发明焦炉煤气负压洗萘方法的技术方案是：

1、在煤气初冷器后设洗萘塔，使用剩余氨水作为洗萘水，可循环使用。减少了下道吸氨塔因煤气饱和水而使得洗氨系统补充入大量新水，减少了废水产生的量，保持了整个水系统的平衡。

2、煤气入口温度为21～24℃，出口温度为22～26℃。在洗萘塔下段使用经过冷却的剩余氨水（温度≤26℃）进行洗萘，能较好的将萘除去，煤气含萘量由未设置洗萘塔前的299mg/Nm³下降到设置洗萘塔后的80mg/Nm³。控制煤气出口温度是为了降低萘在煤气中的含量，首先要保证塔内的负压，才能保证煤气在塔内的温度维持在较低的温度。因为煤气温度低于萘（露点为30～35℃）的露点温度时，萘就会从煤气中析出，从而氨水就将煤气中的萘冲洗下来。

3、不需要外购洗萘油，也不需要使用蒸汽等热源对洗萘介质进行加热，节约了生产成本。

4、不需设置洗萘介质的脱萘工艺，工艺简单，减少了设备和占地面积。

基于上述技术方案，本发明焦炉煤气负压洗萘方法包括步骤：

（1）、对入口的煤气进行控制，控制煤气入口温度为21～24℃；

（2）、提取从焦炉荒煤气分离出的氨水，一部分由氨水泵送往系统负压端的换热器进行冷却，将氨水温度冷却至20～26℃；另一部分送往洗萘塔下段循环喷淋，与煤气进行下段喷淋逆流传质；

（3）、将冷却后的氨水送入洗萘塔上段，用于循环喷淋；控制洗萘塔下段喷淋温度为20～26℃。

进一步的：在步骤（3）中控制洗萘塔下段喷淋温度采用的方法是取消原洗萘塔的断塔板，以控制下段喷淋温度为20～26℃。

进一步的：所述步骤（2）中对氨水进行冷却是采用二段式冷却，第一段采用循环冷却水供水进行冷却，第二段采用低温水供水进行冷却。

进一步的：喷淋时氨水喷淋量与煤气进入量之间的比例控制在0.8～1.3之间。

本发明的焦炉煤气负压洗萘设备包括洗萘塔煤气入口、煤气出口，设置有沉淀排渣槽，所述的沉淀排渣槽与洗萘塔的洗萘塔的塔底和洗萘水槽连通；所述的洗萘水槽连通洗萘塔下段喷淋入口和热交换装置，所述的热交换装置连通洗萘塔上段喷淋入口。

进一步的：热交换装置包括一段初冷器和二段初冷器，两段初冷器采用串联的方式对氨水进行冷却。

进一步的：洗萘水槽和热交换装置的连通管路中设置有剩余氨水槽和剩余氨水泵。

本发明的优点是：

1、洗萘塔装置位于系统负压端的初冷器后，操作压力700～800Pa，打破了该装置正压操作传统模式。

2、洗萘塔煤气出口温度≤25℃，洗萘操作在较低温度下进行，除萘效果好。

3、涤循环水改用经二段冷却后的剩余氨水做补充水，剩余氨水为煤气净化过程中分离出来的，无需外购；同时减轻了下道洗氨工序的负荷，原剩余氨水一般进入洗氨工序进行除氨后方可进入废水处理系统。

4、取消了油洗工艺，除了不消耗洗萘油外，也使流程得以简化，无需配套设计洗萘油再生循环系统，节约投资。

附图说明

附图用于解释本发明。

附图1是传统油洗萘工艺流程图及设备结构示意图。

附图2是本发明的工艺流程图及设备结构示意图。

具体实施方式

本发明焦炉煤气负压洗萘方法包括步骤：