[发明专利]焦炉煤气负压洗萘方法及设备

权利要求书

1.一种焦炉煤气负压洗萘方法，其特征在于：包括步骤：

（1）、对入口的煤气进行控制，控制煤气入口温度为21～24℃；

（2）、提取从焦炉荒煤气分离出的氨水，一部分由氨水泵送往系统负压端的换热器进行冷却，将氨水温度冷却至20～26℃；另一部分送往洗萘塔下段循环喷淋，与煤气进行下段喷淋逆流传质；

（3）、将冷却后的氨水送入洗萘塔上段，用于循环喷淋；控制洗萘塔下段喷淋温度为20～26℃。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气负压洗萘方法，其特征在于：在步骤（3）中控制洗萘塔下段喷淋温度采用的方法是取消原洗萘塔的断塔板，以控制下段喷淋温度为20～26℃。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气负压洗萘方法，其特征在于：所述步骤（2）中对氨水进行冷却是采用二段式冷却，第一段采用循环冷却水供水进行冷却，第二段采用低温水供水进行冷却。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气负压洗萘方法，其特征在于：喷淋时氨水喷淋量与煤气进入量之间的比例控制在0.8～1.3。

5.一种焦炉煤气负压洗萘设备，包括洗萘塔（5）煤气入口、煤气出口，其特征在于设置有沉淀排渣槽（7），所述的沉淀排渣槽（7）与洗萘塔（5）的洗萘塔（5）的塔底和洗萘水槽（6）连通；所述的洗萘水槽（6）连通洗萘塔（5）下段喷淋入口和热交换装置，所述的热交换装置连通洗萘塔（5）上段喷淋入口。

6.根据权利要求5所述的焦炉煤气负压洗萘设备，其特征在于：热交换装置包括一段初冷器（3）和二段初冷器（4），两段初冷器采用串联的方式对氨水进行冷却。

7.根据权利要求5所述的焦炉煤气负压洗萘设备，其特征在于：洗萘水槽（6）和热交换装置的连通管路中设置有剩余氨水槽（1）和剩余氨水泵（2）。