[发明专利]一种皮浆大底材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革领域，尤其涉及一种皮浆大底材料的制备方法。

背景技术

牛皮加工过程中会产生大量的皮屑，一般通过燃烧来处理，但燃烧会产生烟气，有污染性；而直接埋藏，由于其无法降解，也容易产生污染。

为此，有人提出回收利用皮屑开发皮浆大底。所谓皮浆大底，是指一种应用牛皮蓝湿皮屑为主要原材料，经过生产加工后获得的新材料，其耐磨性比真牛皮更好，耐曲折、抗张强度等物理性能和真牛皮相媲美。这种皮浆大底用途广泛，除了作为鞋用，还可以作为地板等装饰材料使用。

目前，常用的皮浆产品制备方法包括：选材，粉碎，精磨，混合搅拌，真空脱水，滚压成型，板压脱水，干燥等步骤；所述滚压成型包括小滚筒挤水和大滚筒挤水两步。然而，现有的皮浆产品制备方法仅对生产厚度在2.5毫米以下的皮浆产品效果较好；对于皮浆大底材料，由于其皮纤维细小，厚度较大，现有工艺难脱水，尤其小滚筒滚压成型时容易把材料结构损坏；导致材料抗张强度低，易开裂等严重质量问题，使材料报废。此外，传统的板压脱水工艺，一般是稳压280巴，加压时间约60秒。采用这种稳压工艺使得皮浆大底材料密度增大，表面形成了一层保护膜，皮浆大底材料经过烘箱时，材料中的水分就不易散发出来。

有鉴于此，极为有必要开发一种滚压成型效果好，便于干燥脱水的皮浆大底材料生产工艺。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于，开发一种成型效果好，脱水烘干快的皮浆大底材料的制备方法。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种皮浆大底材料的制备方法，其特征在于，包括：

第一步：皮碎精选；

第二步，粉碎，对精选后的皮碎进一步粉碎，并一边粉碎一边加水搅拌，直到皮碎的重量占总比重的3.5-4.0%之间；

第三步，精磨，对粉碎后的皮碎进行碾磨，直到皮碎变为1mm-2mm的颗粒纤维；

第四步，混合搅拌，将精磨后的皮碎加入搅拌器搅拌，并一边搅拌一边加入栲胶、脂类材料和染色剂，整个搅拌过程中，保持温度在28℃-35℃之间；

第五步，粘合并真空脱水，首先在混合搅拌好的皮碎材料中加入胶水，使皮碎材料的PH值介于4-6之间，然后在相对真空度为-0.04Mpa真空下进行脱水；

第六步，皮革压制成型，包括：平板挤水和大辊筒滚压挤水两个操作流程；

第七步，二次脱水，共包括：传送带脱水，毛毡脱水和板压脱水三个流程；

第八步，干燥，采用蒸汽干燥的方式对成型后的皮革进一步干燥，在这里，所述蒸气的温度在150℃-200℃之间；

第九步，产品修整，对压制成型的皮革进行修正，获得成品；

第十步，包装入库。

作为改进地，所述二次脱水采用板压挤水的方式；该板压挤水的压力采用逐步加压的方式，即，头10秒内在标准大气压力下不增压，接着10秒内逐渐增压至180巴，再接着20秒内保持180巴的压力不变，最后9秒内卸压。

作为改进地，在第八步干燥之后还设有散热降温步骤。

作为改进地，所述第四步，混合搅拌采用的配方是：皮屑500KG,胶水205KG，碳酸氢钠25KG,栲胶25KG，消泡剂15KG，稳定剂6KG,树脂50KG。

作为改进地，所述第九步产品修整包括：第一小步，修整边角；第二小步，长度测量；第三小步，压平；第四小步，磨皮；第五小步，分卷、切片；第六小步，品检。

采用本发明提供的皮浆大底材料制备方法，具有以下有益效果。

一、在皮革压制成型过程中，采用平板挤水代替传统的小滚筒挤水；这样改造后，有效提供脱水效果，即使在上一工序脱水不很好的情况下，也不会破坏材料。

二、在二次脱水时，采用逐步加压的方式代替传统的持续稳压方式，不仅使二次脱水时间由原来的60秒骤减为49秒，缩短加工时间，而且逐步加压的脱水方式有效避免了传统快速升压方式所导致的大底材料表面密度大，脱水困难的缺陷；使得皮浆大底材料在后续烘干操作中更容易烘干，极大缩短了皮浆大底材料的整个加工时间，生产效率大幅度提升。

三、对配方进行改良，有效提高皮浆大底材料的脱水效果。

附图说明

图1所示为本发明提供的皮浆大底材料制备流程图。

具体实施方式

为进一步阐述本发明的实质，结合附图对本发明的具体实施方式说明如下。