[发明专利]烟叶散叶复烤前段工艺处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及复烤技术，具体来说，涉及散叶复烤工艺技术，尤其涉及散叶复烤前段工艺即预处理至打叶的工艺。 

背景技术

烟叶“专业化分级、散叶收购”是现代烟草农业建设的一项重要内容，是对传统烟叶收购方式的重大变革，开展烟叶专业化分级散叶收购工作对于提升烟叶收购工作管理水平，提高工作效率，有效控制非烟物质混入，提升烟叶等级纯度，满足卷烟工业配方需求具有重要意义。原有把烟复烤工艺是专门针对把烟的复烤，最大的区别就是把烟复烤在叶片复烤前段工艺处理中必须设置铺叶和解把工序，该工序一是劳动密集程度高，二是粉尘含量大，造成对整个车间粉尘治理难度加大。采用散叶收购后，由于是散叶，没有烟把头，所以不再需要铺叶解把工序，加之散叶收购的烟叶含杂率低，所以在打叶复烤环节没有必要设置杂物人工挑选工序。 

近年来人们对于散叶初烤工艺有了较多的研究，形成了一些专利和专利申请件，例如ZL200410030848.5号“散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法”、ZL200910102494.3号“一种密集式烤房散叶装烟方法”、201010524528.0号“散叶烘烤装烟框”、 201110231936.1号“烤烟散叶打包装置及用该装置对散烟叶进行打包的方法”和201210040839.9号“便于散叶收购的散烟叶回潮方法及其回潮装置”等，烤烟房的装烟也有的申请件。但对于散叶复烤工艺技术尤其是散叶叶片复烤前段工艺处理方法还缺乏研究，为适应烟叶散叶初烤及收购模式的改革，对散叶复烤工艺技术尤其是复烤前段工艺处理方法进行研究是必要的。 

发明内容

本发明的目的是提供烟叶散叶复烤前段工艺处理方法，以适应散叶烟叶的复烤，提高配方精确性、质量均匀性、生产连续性、降低加工造碎损耗，同时减少劳动用工和节省能耗，提高生产自动化水平和管理现代化水平。 

发明人提供的烟叶散叶复烤前段工艺处理方法所采用的技术方案包括： 

⑴  散叶配方预处理 

针对来料散叶质量情况，采用集中投料定量喂料、然后通过在线质量数据采集、定量装箱、标识入库的方式；或者采用人工铺叶、分切，再设置动态重点等级挑选工序，最后分类进行在线质量数据采集、定量装箱、标识、入库的方式进行配方预处理；具体做法是：将散叶解包后采用人工铺叶方式将散叶顺序铺平在匀速运转的铺叶皮带上，然后通过专门研制的散叶分切机，根据主叶长度将散叶分切成叶柄和主叶或叶尖；叶柄、主叶或叶尖分别通过不同的皮带输送机分类进入相应通道，然后分别通过在线近红外采集化学成分、水分数据；之后通过静态称计量装箱、标识，形成半成品后自动进入立体配方高架库；同时，对需要从中挑出特殊等级的烟叶，通过特殊等级挑选旁路，对主叶进行充分松散后，采用动态人工挑选的方式挑选出特殊等级烟叶，初挑出的特殊等级烟叶再次经过静态人工二次精选、计量、装箱、标识后存入特殊等级烟叶专用库；对于不需要分切的烟叶，直接通过集中喂料皮带输送机人工解包后送入定量喂料机，然后用皮带输送机均匀进入主叶通道，后续处理方法与分切烟叶主叶处理方法相同；

⑵   数字化配方投料

根据散叶配方预处理工序所检测的化学成分，主要是烟碱值的高低，以及批次烟叶量的多少进行高低搭配自动通过数字配方软件程序生成数字配方单，数字配方单与生产调度令同步录入生产管理系统，生产管理系统自动生成生产指令后指挥堆垛机自动取出烟箱，然后通过自动物流轨道送入翻箱喂料机构进行翻箱投料，进入翻箱机内的烟叶通过定量喂料机、电子计量秤均衡流量后同步汇入汇总输送皮带，然后进入混料柜中完成均匀混料工艺；混合均匀的烟叶通过输送皮带进入散叶专用热风润叶机，对烟叶进行一次加温加湿。完成一次加温加湿工艺，烟叶依次通过风选除杂和碎末震筛，剔除烟叶中所含轻质杂物和筛除烟叶中所带碎末及碎烟片，碎烟片通过风送系统进入散碎烟叶集中处理旁线，主线烟叶通过散叶专用热风润叶机进行二次加温加湿使之满足叶梗分离工序的预处理要求；

⑶  低强度叶梗分离

在叶梗分离段采用烟叶的低强度打叶加工，降低烟叶加工造碎、提高烟叶回收率；具体做法是：在叶梗分离段设置双路一打四风分工艺，每路配置3台打叶器和4台风分器，经过上道润叶工序充分润叶的烟叶通过分料器将烟叶均匀分成两路，分别进入两路一次打叶通道，烟叶再经过比例分料器将烟叶均匀分配到3台打叶器上完成一次打叶，收集底带汇总后逐次进入4台风分器进行4次风分，在完成一次打叶及风分工艺任务后在二次打叶前实现双路汇合进入下次打叶风分直至完全实现叶梗分离； 

⑷  叶柄独立处理