[发明专利]烟叶散叶复烤前段工艺处理方法

权利要求书

1. 一种烟叶散叶复烤前段工艺处理方法，其特征包括：

⑴  散叶配方预处理 

针对来料散叶质量情况，采用集中投料定量喂料、然后通过在线质量数据采集、定量装箱、标识入库的方式；或者采用人工铺叶、分切，再设置动态重点等级挑选工序，最后分类进行在线质量数据采集、定量装箱、标识、入库的方式进行配方预处理；具体做法是：将散叶解包后采用人工铺叶方式将散叶顺序铺平在匀速运转的铺叶皮带上，然后通过专门研制的散叶分切机，根据主叶长度将散叶分切成叶柄和主叶或叶尖；叶柄、主叶或叶尖分别通过不同的皮带输送机分类进入相应通道，然后分别通过在线近红外采集化学成分、水分数据；之后通过静态称计量装箱、标识，形成半成品后自动进入立体配方高架库；同时，对需要从中挑出特殊等级的烟叶，通过特殊等级挑选旁路，对主叶进行充分松散后，采用动态人工挑选的方式挑选出特殊等级烟叶，初挑出的特殊等级烟叶再次经过静态人工二次精选、计量、装箱、标识后存入特殊等级烟叶专用库；对于不需要分切的烟叶，直接通过集中喂料皮带输送机人工解包后送入定量喂料机，然后用皮带输送机均匀进入主叶通道，后续处理方法与分切烟叶主叶处理方法相同；

⑵   数字化配方投料

根据散叶配方预处理工序所检测的化学成分，主要是烟碱值的高低，以及批次烟叶量的多少进行高低搭配自动通过数字配方软件程序生成数字配方单，数字配方单与生产调度令同步录入生产管理系统，生产管理系统自动生成生产指令后指挥堆垛机自动取出烟箱，然后通过自动物流轨道送入翻箱喂料机构进行翻箱投料，进入翻箱机内的烟叶通过定量喂料机、电子计量秤均衡流量后同步汇入汇总输送皮带，然后进入混料柜中完成均匀混料工艺；混合均匀的烟叶通过输送皮带进入散叶专用热风润叶机，对烟叶进行一次加温加湿，加温加湿的烟叶通过风选除杂和碎末震筛，剔除烟叶中所含轻质杂物和筛除烟叶中所带碎末及碎烟片，碎烟片通过风送系统进入散碎烟叶集中处理旁线，主线烟叶通过散叶专用热风润叶机进行二次加温加湿使之满足叶梗分离工序的预处理要求；

⑶  低强度叶梗分离

在叶梗分离段采用烟叶的低强度打叶加工，降低烟叶加工造碎、提高烟叶回收率；具体做法是：在叶梗分离段设置双路一打四风分工艺，每路配置3台打叶器和4台风分器，经过上道润叶工序充分润叶的烟叶通过分料器将烟叶均匀分成两路，分别进入两路一次打叶通道，烟叶再经过比例分料器将烟叶均匀分配到3台打叶器上完成一次打叶，收集底带汇总后逐次进入4台风分器进行4次风分，在完成一次打叶及风分工艺任务后在二次打叶前实现双路汇合进入下次打叶风分直至完全实现叶梗分离； 

⑷  叶柄独立处理

根据叶柄的指标数据及卷烟品质需求，对于散叶配方预处理工序切下的装箱叶柄通过独立定量喂料、润叶、轻质杂物处理、二次润叶、掺配，实现对叶柄的随本级加工或降低等级使用；具体做法是：将散叶配方预处理工序切下的装箱叶柄头通过堆垛机自动取出，然后通过物流轨道自动送入翻箱机构，或通过叉车取出送入翻箱机构进行定量翻箱喂料；切下的叶柄单独通过定量喂料机、电子计量秤均衡流量后，通过叶柄头专用热风润叶机进行1～2次加温加湿后进入主叶叶梗分离线，在第三级打叶段参与混配混打；经过叶梗分离出的叶片、叶梗及碎片分别送去烟片复烤及包装、烟梗复烤及包装、碎末复烤及筛分包装工序。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于第⑴步中，所述散烟叶顺序铺平，是将从包装袋中取出的头尾不一致的散叶按头朝外尾朝内的方式对齐，并按均匀的铺叶厚度顺序铺放在铺叶皮带上；所述散叶分切机是根据散叶加工需要专门研制的分切设备；所述对主叶进行充分松散是通过热风润叶机、震动输送机对主叶进行松散作业，以便于后续挑选和装箱作业。

3.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于第⑵步中，所述数字化配方主要是根据烟碱值进行高低搭配；所述热风润叶机是根据散叶加工需要专门研制的加温加湿设备；所述对烟叶进行一次加温加湿和进行二次加温加湿采用低强度处理方式，降低对烟叶的加工强度，实现柔性加工。

4.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于第⑶步中，所述双路一打四风分工艺的第三次打叶前要留出叶柄汇入口；所述打叶器是没有定刀装置的窄型打叶器。

5.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于第⑷步中，所述叶柄独立处理是指对散叶配方预处理切下的叶柄进行单独的加温加湿处理，然后汇入叶梗分离第三次打叶前的工艺。