[发明专利]用于提高生活用纸的松厚度和柔软性的造纸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸方法，特别是涉及一种用于提高生活用纸的松厚度和柔软性的造纸方法。

背景技术

生活用纸，包括常用的毛巾纸、面巾纸和卫生纸，需要具有各种消费者所希望的性能，包括适当的抗张强度、吸水性（或润湿性）、不掉毛性、理想的松厚度和柔软度。特别是柔软性，其对生活用纸来说，是一项及其重要的性能。

柔软性是由拿着特定纸产品，在手中摩擦皮肤所感觉到的触觉。这种触觉柔软度的特点在于，但不限于，摩擦。这种触觉是几种物理性能的结合，包括纸页的厚度、纤维的柔软性（或挺度）、纸页的摩擦性能以及纸页的表面外观。

为了获得客户所期望的柔软性和手感，现代生活用纸的造纸生产通常会将化学柔软剂加到造纸纤维中，以干扰纤维与纤维的结合和降低纸页的表面强度，从而产生较柔软的纸页。常用的柔软剂除了使用植物油、动物油或合成的油外，一般是阳离子表面活性剂，包括季胺化合物，如众所周知的二牛脂二甲基氯化胺和二牛脂二甲基甲基硫酸胺等。表面活性剂能在纤维表面形成疏水基向外的反向吸附，降低纤维物质的动、静摩擦因数，从而获得平滑柔软的手感。通常是将表面活性剂和油剂一起混合使用，表面活性剂可有效降低纤维物质的静摩擦因数，油剂则可以降低纤维物质的动摩擦因数。

除了阳离子胺类表面剂外，硅氧烷和其它有机硅高分子软化纸的表面活性剂也被用来单独或者与胺类化合物一起处理纸张。例如，美国专利4,959,125和美国专利5,059,282描述了使用硅油的聚合硅氧烷材料来处理纸浆的方法，这些硅油赋予纸面的丝绸般柔软的手感。有机硅高分子的柔软机理是以极性的硅氧链与纤维形成氢键，而疏水基朝外排列形成低能薄膜，大大减少纤维问的分子间力，故有机硅高分子是效果最好的一类纸张柔软剂。

生活用纸的另一发展趋势是增加纸张的松厚度。迄今为止，为了实现由于防止低定量化而降低厚度的目的，己经尝试了各种提高松厚度的方法。例如通过使用膨松剂，降低纤维之间的结合力，使纸张变得膨松。

但是，现有柔软剂具有缺点，例如阳离子柔软剂会在接触时对人的皮肤产生过多的剌激，倾向于产生不希望的憎水效果，导致降低纸张的吸水性特别是润湿性。而且，现有柔软剂通过破坏纤维间粘合而作用，导致纸张的抗张强度显著下降。另外，大部分阳离子柔软剂的生物降解性能不好，对环境质量产生不利的影响。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中使用柔软剂生产的纸张，对皮肤产生刺激、吸水性和抗张强度差的问题，提供一种用于提高生活用纸的松厚度和柔软性的造纸方法。本发明采用纤维膨胀蛋白处理浆料，通过纤维膨胀蛋白使纤维膨胀，达到蓬松的目的，同时将晶型纤维转化为非晶型纤维，增加柔软性和手感；另外，通过纤维膨胀蛋白膨胀/蓬松的效应，增大了纤维内部的空隙，同时增加纤维对化学柔软剂的吸附，显著提高纸张的柔软性。

解决上述技术问题的具体技术方案如下：

一种用于提高生活用纸的松厚度和柔软性的造纸方法，包括如下步骤：

（1）形成含水的纤维造纸浆料；

（2）将纤维膨胀蛋白加入步骤（1）所述的纤维造纸浆料中，进行反应；所述的反应温度为20-80℃，pH值为3-10，反应时间为0.2-200分钟；

（3）将步骤（2）所述的反应后的纤维造纸浆料送上网，滤出水，剩余的纤维固体组分形成纸页；

（4）将步骤（3）所述的纸页经脱水段和干燥段，最终生产出纸产品。

在其中一些实施例中，步骤（2）所述的纤维膨胀蛋白的用量为每吨干浆料0.15-20千克。

在其中一些实施例中，步骤（2）所述的纤维膨胀蛋白的用量为每吨干浆料0.3-10千克。

在其中一些实施例中，步骤（2）所述的纤维膨胀蛋白的用量为每吨干浆料0.3-5千克。

一种用于提高生活用纸的松厚度和柔软性的造纸方法，在其中一些实施例中，包括如下步骤：

（1）形成含水的纤维造纸浆料；

（2）将纤维膨胀蛋白和柔软剂加入步骤（1）所述的纤维造纸浆料中，进行反应；所述的反应温度为20-80℃，pH值为3-10，反应时间为0.2-200分钟；

（3）将步骤（2）所述的反应后的纤维造纸浆料送上网，滤出水，剩余的纤维固体组分形成纸页；

（4）将步骤（3）所述的纸页经脱水段和干燥段，最终生产出纸产品。

在其中一些实施例中，步骤（2）所述的纤维膨胀蛋白的用量为每吨干浆料0.02-20千克；所述的柔软剂的用量为每吨干浆料0.5-30千克。