[发明专利]一种新型环氧代木的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型环氧代木的制备方法领域。

背景技术

中国汽车产业在这十多年蓬勃发展，尤其是自主品牌的汽车。而新车型的外形设计必先出图纸而后制作1：1的模型再进修改，最后定型。这时要求制作模型的材料：轻，有足够的强度，容易加工，收缩变形小，可修补，成本低。以前主要是使用不饱和树脂制造的模型材料，但不饱和树脂的收缩变形大，强度低，而且气味大，无论生产过程还是加工过程均散发出强烈刺激气味，对环境不好，对人体不利。因此我们需要一种能够克服上述缺陷的适合汽车模型制作的新型环氧代木材料。而现在通常使用的环氧代木由于其强度高，变形小，尺寸稳定而且环保，特别是在汽车设计与制造业上全面取代不饱和代木及原木。但环氧树脂的化学性质与不饱和树脂的性质完全不同，需要专门的生产工艺才能生产出合格的产品。并且现在环氧树脂在固化过程中放热量大，会出现变形大的问题，因此，为了缓解变形大的问题人们尝试在材料中添加铝材等以增加散热，但是该种方式既增大成本又造成环境污染。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的缺陷提供一种自动化控制程度高，人工成本低，生产效率高、产品质量稳定、密度低、强度高、变形率低的新型环氧代木的制备方法。

本发明公开了如下技术方案：

一种新型环氧代木的制备方法，具体制备步骤如下：（1）将A组分中的各物质按照固定配比放入搅拌机中搅拌混合40~80分钟；（2）同时将B组分中各物质也按照固定配比放入搅拌机中搅拌混合40~80分钟；（3）按照A：B为4：1~1：1的比例分别将混匀后的A和B组分用自动计量输送到同一真空缺罐中搅拌40~80分钟；（4）接下来将混匀后的A和B组分通过自动计量装置将定量的物料输送到真空罐中进行真空灌装；（5）然后将灌装好的物料常温固化1.5~3小时时间；（6）再在90~100℃下进行高温固化；（7）制成本品。

所述步骤（3）中按照A：B为4：1~1：1的比例先将混匀后的A组分或B组分用自动计量装置输送到一真空缺罐中，再将混匀后剩下的另一组分用自动计量装置输送到同一真空罐中。

其中，所述步骤（1）和步骤（2）中搅拌机的转速为：0转/分钟＜转速≤1400转/分钟，搅拌温度为常温。

所述制备方法中步骤（3）中真空度大于99.5%，搅拌转速为：0转/分钟＜转速≤90转/分钟。

所述制备方法中步骤（1）和步骤（2）中搅拌机的转速为1000转/分钟，搅拌时间为60分钟；所述步骤（3）中真空度为99.6%，转速为90转/分钟，搅拌时间为60分钟，A、B组分的混合比例为2:1。

所述制备方法步骤（1）中A组分按重量百分含量计含有如下组分：环氧树脂35~45%、环氧活性烯释剂3~5%、改性聚氨酯树脂5~10%、气相二氧化硅1~2%、氧化铁红0.6~1%、消泡剂0.2~0.4%、分散剂0.2~0.4%、空心玻璃微珠16~20%、增韧剂3~5%、补强材料3~8%、实心填料15~22%；

所述步骤（2）中B组分按重量百分含量计含有如下组分：改性芳香胺固化剂15~25%、改性聚醚胺固化剂8~12%、促进剂0.1~0.2%、气相二氧化硅1~2%、消泡剂0.2~0.4%、分散剂0.2~0.4%、空心玻璃微珠18~22%、补强材料8~12%、实心填料35~40%。

所述制备步骤（1）中A组分按重量百分比计含有如下物质：环氧树脂43%、环氧活性烯释剂4%、改性聚氨酯树脂7.5%、气相二氧化硅1.5%、氧化铁红0.8%、消泡剂0.3%、分散剂0.3%、空心玻璃微珠18%、增韧剂4%、补强材料5.5%、实心填料15.1%；

所述步骤（2）中B组分按重量百分比计含有如下物质：改性芳香胺固化剂20%、改性聚醚胺固化剂10%、促进剂0.15%、气相二氧化硅1.5%、消泡剂0.3%、分散剂0.3%、空心玻璃微珠20%、补强材料10%、实心填料37.75%。

名词解释:

环氧树脂：凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。通常环氧树脂有二酚基丙烷型环氧树脂、酚醛多环氧树脂、多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂、脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂等。