[发明专利]一种用于永磁电机的防脱落磁钢的处理工艺与应用

说明书

技术领域

本发明涉及永磁同步电机领域，尤其涉及一种脱落率低、防氧化的用于永磁电机的防脱落磁钢的处理工艺与应用。

 

背景技术

钕铁硼稀土永磁电机现已大量推广，其主要应用于电动汽车，风力发电机，数控机床伺服电机，电梯拽引机等新能源电机，由于永磁电机其工作环境及装配工艺的特殊性，永磁电机所采用的钕铁硼磁钢，其表面防氧化处理技术要求更高，现有的永磁电机磁钢表面处理有两大难题：1）磁钢表面的防氧化处理问题，钕铁硼磁钢表面处理主要有二种方式：第一种为电镀，包括镀锌，镀镍，镀镍铜镍等，其缺点是防氧化寿命短，防高温、防潮性能差，表面镀层容易脱皮；第二种为电泳，电泳能弥补电镀的各项缺点，但其加工过程中，必须用铁钩夹住产品才能加工，因此产品加工完成后，总有二个铁钩挂点无法被电泳层覆盖，这二个挂点极容易氧化，这就是电泳的最大缺点。2）磁钢表面粘结镀层脱落问题，永磁电机所采用的磁钢在装配过程中，由于其工艺的特殊性，磁钢表面必须有一个面用胶水固定在电机的定子或转子上，但由于磁钢表面镀层容易脱起，造成磁钢与电机定子转子粘贴面脱落现象，而使电机失效，卡死。

中国专利公布号CN 102780332 A，公布日2012年11月14日，名称为永磁电机转子磁钢固定方法，包括如下步骤：a、磁钢与转子预粘贴，准备好转子及磁钢，将所述磁钢与转子按磁钢的极性排列并进行预粘贴，干燥待用；b、制备加工浇铸模具，用于固定所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子；c、配制环氧填料；d、涂覆脱模剂，将所述脱模剂均匀涂覆与所述浇铸模具的内表面；e、固定粘有磁钢的转子并浇铸环氧填料，将所述步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子固定与所述浇铸模具内并进行环氧填料的浇铸；f、起模，所述起模的步骤在所述步骤e浇铸环氧填料后12小时后进行。其不足之处在于，防氧化寿命短，防高温、防潮性能差，表面镀层容易脱皮。

 

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有永磁电机的磁钢表面处理后防氧化寿命短，防高温、防潮性能差，表面镀层容易脱皮的缺陷而提供一种防氧化寿命高、耐高温的用于永磁电机的防脱落磁钢的处理工艺。

本发明的还提供了一种用于永磁电机的防脱落磁钢的应用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于永磁电机的防脱落磁钢的处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：

a）表面处理：在20-30℃下将磁钢浸没在柴油中1-2h，然后捞出晾干；

b）磷化：将步骤a）得到的磁钢在20-30℃下浸入磷化液中，浸泡时间为30-50min，然后取出晾干；其中，磷化液由以下质量百分比的组分组成：磷酸7%-9% 、硝酸1.5%-2.5%、柠檬酸1.5%-2.5%、硝酸锌19%-23.5%、硝酸镍0.15%-0.5%、硝酸铜0.8%-1.5%、钼酸铵0.5%-2%、氧化锌4%-5%、硼氟酸钠0.1%-0.8%、双氧水0.5%-3%、磷酸二氢锰2%-3%、乙二胺四甲叉膦酸钠0.5%-1%、苯酐1%-1.5%，余量为水；

c）打磨、吹粉：用砂纸打磨步骤b）得到的磁钢10-15min，然后用毛刷刷打磨后的磁钢的表面，最后用气枪吹磁钢的表面；

d）喷漆：将步骤c）得到的磁钢均匀放置在网板上，磁钢的凹面朝下，将氨基烘干磁漆均匀喷涂在磁钢的外表面上；

e）烘烤：将步骤d）得到的磁钢放入烘箱，烘箱温度为180-200℃，保温2-2.5h，然后冷却至35℃以下，取出磁钢。

在本技术方案中，步骤a表面处理是为了去除磁钢表面的锈迹、油污以及污泥；

步骤b磷化是为了在磁钢表面形成一层氧化层，防止磁钢内部被氧化，以达到防氧化的目的；

步骤c打磨、吹粉是为了使得磁钢表面光滑干净，以免在喷涂烤漆时形成气泡；

步骤d喷漆是为了在磁钢外表面形成一层烤漆层，保护磁钢，达到防氧化、防潮、耐高温的要求；

步骤e烘烤是为了喷涂在磁钢表面的烤漆形成一层致密的保护膜。