[发明专利]车库顶板结构及施工方法和砼结构空腔内膜

说明书

技术领域

   本发明属于车库顶板结构技术领域，具体涉及的是一种实心聚苯乙烯泡沫块在车库顶板混凝土空腔结构中的应用技术。

背景技术

目前车库顶板混凝土结构填充物多采用空腔构件，施工过程中非常容易破坏而且现有的填充构件重量太大，安装时需要吊装运输，浪费机械人工，施工成本高。如00113549.X一种钢筋砼现浇多孔楼盖及其制作方法。其特征在于制成的现浇钢筋砼多孔楼盖内部含有抽芯成孔的空腔。其制作方法是;支楼盖底模,钢筋绑扎;在砼浇注前预埋芯模,芯模涂脱模剂或覆隔离层;将芯模用固定装置定位准确,克服砼中芯模浮动和施工移位,保证空腔外砼厚度;浇注砼并养护;在砼凝结硬化到适当强度时抽出芯模。本发明具有造价低,自重轻,,受力性能更佳,无需抽芯,施工方便等优点,可用于各种工业民用建筑。

发明内容

本发明提供一种砼结构空腔内膜；本发明还提供一种使用砼结构空腔内膜的车库顶板结构以及车库顶板结构施工方法。

本发明提供了一种使用砼结构空腔内膜的车库顶板结构，它自上而下依次包括均为钢筋混凝土结构的上层顶板，密肋梁和下层顶板，在上层顶板，下层顶板与密肋梁围成的密闭空腔内放置砼结构空腔内膜；所述砼结构空腔内膜，它包括至少一块内膜组件，在内膜组件表面设置有外层防火涂料，和至少一个PVC固定外框；所述内膜组件为密度大于15Kg/m³ 阻燃型实心聚苯乙烯泡沫块。

本方案的具体特点还有，所述内膜组件为两块，所述PVC固定外框为两个。

每个PVC固定外框一侧带有长方形挡板，挡板宽10cm保证了内膜组件安装后两两间距10cm，施工过程中不会发生水平位移；内膜组件顶部铺设与密肋梁处搭接牢固的两根抗浮钢筋，抗浮钢筋规格为直径不小于14mm的二级螺纹钢筋，防止混凝土浇筑时内膜组件发生竖向位移；相邻内膜组件的间隙、内膜组件与密肋梁之间的间隙均浇灌混凝土捣实。

内膜组件的尺寸为长950×宽450×高430mm或者长750×宽450×高430 mm；内膜与密肋梁间隙为25mm，

以保证满足混凝土保护层厚度；与所述内膜组件相对应的密肋梁布置方式为1000×1000mm、1000mm×800mm 型式的连续井字形布置。

本发明还提供了一种砼结构空腔内膜，它包括至少一块内膜组件，在内膜组件表面设置有外层防火涂料，和至少一个PVC固定外框；所述内膜组件为密度大于15Kg/m³ 阻燃型实心聚苯乙烯泡沫块。

本方案的具体特点还有，所述内膜组件为两块，所述PVC固定外框为两个。

每个PVC固定外框一侧带有长方形挡板，挡板宽10cm保证了内膜组件安装后两两间距10cm，施工过程中不会发生水平位移；内膜组件顶部铺设与密肋梁处搭接牢固的两根抗浮钢筋，防止混凝土浇筑时内膜组件发生竖向位移。

内膜组件基本尺寸（长、宽、高）为950×450×430mm ，750×450×430 mm 。

    混凝土浇筑振捣时内膜组件不会被破坏，解决了目前空腔结构填充件施工过程中容易破裂损坏的问题；实心EPS泡沫块外层设置防火涂料。

  本发明还提供了一种车库顶板结构施工方法，它包括如下步骤：1、铺设底板模板；2、确定内膜组件安装位置；3、安装内膜组件；4、绑扎并固定抗浮钢筋；5、混凝土浇筑。

本发明还提供了一种车库顶板结构施工方法，它包括如下步骤：

1、铺设底板模板； 

1）模板及支撑系统应根据实际荷载和施工高度进行设计计算，内膜荷载可不计；

2）底模板满堂铺设,支撑模板时应按设计要求起拱，后浇带部位模板应单独铺设；

2、确定内膜安装位置；底板及肋梁钢筋绑扎完成后确定内膜安装位置，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线即内膜外边的位置线，以保证内膜准确就位；弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线；

     3、安装内膜；

1）仔细对照内膜布置图纸，按照内膜位置线进行安装布置，防止错放；

2）内膜就位前应认真检查底板及肋梁钢筋保护层垫块是否已全部安装好；

3）内膜就位后，应保证内膜及肋梁之间、内膜与内膜之间的尺寸符合设计要求；

4、绑扎并固定抗浮钢筋；

1）抗浮钢筋按下图设计及布置；

2）抗浮钢筋均应在肋梁处搭接；

3）抗浮钢筋在肋梁及内膜间隙处用铁丝与模板支架拉结牢固；

5、混凝土浇筑；