[发明专利]利用冲压废料空腔的后剪切面定位的步距限位方法

权利要求书

1.一种利用冲压废料空腔的后剪切面定位的步距限位方法，包括：

步骤一：限制材料位置的锁杆处于非限位状态时送冲压废料；

步骤二：前一块冲压废料送过进行冲裁，限制材料位置的锁杆定位转为限位状态，送料停止；

步骤三：前一块冲压废料冲裁时，限制材料位置的锁杆退回到非限位状态，送后一块冲压废料进行冲裁；

循环往复；

其特征在于：所述限制材料位置的锁杆使用冲压废料空腔的后剪切面进行定位。

2.使用权利要求1所述方法制造的新型步距限位锁，其特征在于：包括限制材料位置的定位锁杆（1）、复位装置、阻挡装置、感应装置和释放装置；所述限制材料位置的定位锁杆（1）自上而下为同轴的第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体，第一圆柱体的半径=第三圆柱体的半径>第二圆柱体的半径；所述阻挡装置与第二圆柱体相匹配；

限制材料位置的锁杆（1）处于非限位状态时向前输送冲压废料；

前一块冲压废料经过限制材料位置的锁杆（1）后进行冲裁，限制材料位置的锁杆（1）弹出转为限位状态；当冲压废料空腔的后剪切面接触到限制材料位置的定位锁杆（1）时，送料停止；

前一块冲压废料冲裁时，复位装置控制限制材料位置的锁杆（1）退回到非限位状态；当限制材料位置的锁杆（1）退回时，阻挡装置弹出通过第二圆柱体阻挡限制材料位置的锁杆（1），从而使得限制材料位置的锁杆（1）处于非限位状态，输送后一块冲压废料进行冲裁；

前一块冲压废料冲裁结束后，向前输送，碰到感应装置，感应装置将信号传递给复位装置，复位装置拉出阻挡装置，从而控制限制材料位置的锁杆（1）摆脱阻挡弹出转为限位状态。

3.根据权利要求2所述的一种新型步距限位锁，其特征在于：所述复位装置为使锁杆退回的复位端（2），所述阻挡装置为卡紧锁杆的锁芯（3），所述感应装置为解锁触头（4），所述释放装置为释放锁杆的解锁块（5）；

所述使锁杆退回的复位端（2）位于第三圆柱体的正下方且大小匹配；所述卡紧锁杆的锁芯（3）与第二圆柱体相匹配；所述解锁触头（4）位于与冲压废料上表面的水平面上，且两块冲压废料经过解锁触头（4）的时间间隔为一步距；所述释放锁杆的解锁块（5）与所述卡紧锁杆的锁芯（3）连接，并接收解锁触头（4）的信号以拉出卡紧锁杆的锁芯（3），从而释放限制材料位置的定位锁杆（1）。

4.根据权利要求3所述的一种新型步距限位锁，其特征在于：所述卡紧锁杆的锁芯（3）设置于限制材料位置的定位锁杆（1）设置在输送废料方向的一端并与限制材料位置的定位锁杆（1）垂直。

5.根据权利要求2所述的一种新型步距限位锁，其特征在于：所述复位装置为使锁杆退回的复位端（2），利用液压油或高压气体的推拉从而阻挡或释放限制材料位置的定位锁杆（1）的活塞（6），用于控制活塞（6）阻挡或释放的活塞盖板（7）；所述使锁杆退回的复位端（2）位于第三圆柱体的正下方且大小匹配；所述活塞（6）与第二圆柱体相匹配；活塞盖板（7）闭合状态下，锁杆退回至活塞（6）的上表面与第二圆柱体的上表面齐平时活塞（6）受到液压油或高压气体的推动，卡紧锁杆；活塞盖板（7）打开后，活塞（6）不再受液压油或高压气体的推动从而缩回，锁杆弹出。

6.根据权利要求5所述的一种新型步距限位锁，其特征在于：所述活塞（6）内部靠近锁杆的一端设有密封环（8）。

7.根据权利要求5或6所述的一种新型步距限位锁，其特征在于：活塞盖板（7）上增设电器元件，电器元件通过PLC编程控制，实现所述新型步距限位锁的自动化。