[发明专利]一种新型背接触光伏组件焊带及其制备方法

权利要求书

1.一种新型背接触光伏组件焊带，其特征在于：所述新型背接触光伏组件焊带以铜芯（1）为基材，在铜芯（1）的上下表面覆盖一层焊接合金层（2），在铜芯的下表面覆盖一层绝缘漆层（3），根据背接触电池电极图形，在焊带上对应的焊接接触点位置部分镂空，在焊带上形成上下贯通的用于焊带和焊接点定位以及焊带材料焊接的孔洞（4）。

2.根据权利要求1所述的新型背接触光伏组件焊带，其特征在于：所述孔洞的位置和大小根据背接触电池的电极图形确认。

3.根据权利要求2所述的新型背接触光伏组件焊带，其特征在于：所述孔洞（4）直径大小为0.5mm至4mm，数目为1至100个。

4.根据权利要求1所述的新型背接触光伏组件焊带，其特征在于：所述焊带的焊接合金层（2）成分为：含铅的锡合金和/或含铅、银的锡合金和/或含铋的锡合金。

5.根据权利要求1所述的新型背接触光伏组件焊带，其特征在于：所述焊带的绝缘漆层（3）成分为：可发性聚乙烯和/或热塑性弹性体和/或聚氟乙烯和/或硅基材料。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的新型背接触光伏组件焊带，其特征在于：所述焊带的绝缘漆层（3）脱离于焊带而附着于背接触电池下表面。

7.一种权利要求1至6中任意一项所述新型背接触光伏组件焊带的制备方法：

1）准备纯度大于99.999%的铜箔，厚度为20μm至250μm；

2）将铜箔切割成1mm至3cm宽的铜条；

3）将铜箔在560℃至750℃的温度下保温1至10分钟并冷却；

4）将铜箔浸泡在焊接合金池，温度由焊接合金成分决定，时间为1至30秒钟，冷却；

5）在焊带下表面涂覆绝缘漆层；

6）根据电池电极图形，在焊带上合适的位置加工小孔洞。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述孔洞（4）的加工方法为机械加工、激光切割加工或化学腐蚀加工。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中铜箔厚度为100μm；步骤2）中将铜箔切割成1cm宽的铜条；步骤3）中将铜箔在600℃的温度下保温10分钟；步骤4）中将铜箔浸泡在Sn₆₀Pb₄₀焊接合金池，时间为2秒钟；步骤5）中在焊带下表面涂覆聚氟乙烯绝缘漆层；步骤6）中孔洞直径大小为3mm，数目4个。

10.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中铜箔厚度为150μm；步骤2）中将铜箔切割成0.6cm宽的铜条；步骤3）中将铜箔在650℃的温度下保温7分钟；步骤4）中将铜箔浸泡在Sn₆₃Pb₃₇焊接合金池，时间为2秒钟；步骤5）中在焊带下表面涂覆聚氟乙烯绝缘漆层；步骤6）中孔洞直径大小为3mm，数目1个。