[发明专利]全数字自动控制的火泥配料方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐火行业火泥配置领域，特别是一种全数字自动控制的火泥配料方法和装置。

背景技术

火泥制备是钢铁行业所需耐火材料制造的关键环节之一。制备高端耐火泥制品所需的原材料涉及十余种，并且各种耐火泥制品的配方都不相同，工艺较为复杂，一直以来都是靠人手工配置。随着耐火泥制品的需求量增大、人工成本增加、以及工人对工作环境安全环保要求的提高，单纯靠人手工配置的生产方式已经不能满足现实生产需求，为此有必要提供一种新型方法及机械设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种全数字自动控制的火泥配料装置，实现根据工艺配方，自动秤重配料加工。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

本发明提供的全数字自动控制的火泥配料装置，主要由大小料仓组、电动绞龙、运料小车及控制系统组成，其中：大料仓组位于一个工位，设有多个大料仓，小料仓组位于另一个工位，设有多个小料仓；配料时，由运料小车依次停在这两个工位处，通过运料小车上的小车料斗进行接料和称重，称重由装在小车料斗下方的称重传感器实施，该称重传感器监控小车料斗的下料前和下料后的重量变化，控制系统通过读取重量变化的数值来控制各个电动绞龙的工作状态；配料完成后，小车料斗随运料小车移动到转运的工位处，再由行车吊起装满配料的小车料斗运走，然后换上没有装料的小车料斗进行下一轮配料。

所述的大料仓，其下端配备1个由变频器控制的大电动绞龙，在大料仓与大绞龙之间装有大料仓插板，用来隔离不用的料仓或通过调节插板间隙控制大料仓的下料速度。

所述的小料仓，其下端配备1个由变频器控制的小绞龙，在小料仓与小绞龙之间装有小料仓插板，用来隔离不用的料仓或通过调节插板间隙控制小料仓的下料速度。

在小料仓组的上方设有抽风除尘系统，该抽风除尘系统含吸尘风道，气动蝶阀、喷吹电磁阀座、喷吹电磁脉冲阀、快拆式粉尘滤芯，所述快拆式粉尘滤芯装在小料仓顶部喷吹电磁阀座下面的风管内，喷吹电磁脉冲阀安装在喷吹电磁阀座上，喷吹电磁的进气端与外部气源用气管相连接，开料仓门进行抽风除尘时，吸尘气流经吸尘风道、气动蝶阀、含有电磁阀座和装有快拆式粉尘滤芯的管道将小料仓中产生的尘雾排向装置外；反冲清洁粉尘滤芯时，关断气动蝶阀、喷吹电磁启动，用外部气源喷吹尘滤芯，减少滤芯堵死几率，降低快拆式粉尘滤芯的更换次数，减少成本，吸尘风道中的各部分间用法兰管道连接，便于检修更换。

所述控制系统主要由可编程逻辑控制器和一套上位机人机控制界面组成，该人机控制界面由工控机和显示器实现，人机界面通过工控机的一个串口与可编程逻辑控制器建立通讯连接，并保持交换数据，人机界面通过工控机的另一个串口与安装在控制柜面板上的称重仪建立通讯连接，并实时读取当前重量数据。

所述电动绞龙，其电机的控制机构是由一组结构相同的断路器、变频器、接触器、中间继电器、绞龙电机组成。其中：第一断路器、第一变频器、第一接触器、第一中间继电器和第一绞龙电机组成一个下料控制单元，控制多个小电动绞龙依次下料；第二断路器、第二变频器、第二接触器、第二中间继电器和第二绞龙电机组成另一个下料控制单元，控制多个大电动绞龙依次下料。

本发明提供的全数字自动控制的火泥配料方法，是利用上述全数字自动控制的火泥配料装置实现火泥配料的。

所述全数字自动控制的火泥配料方法，其包括以下步骤：

第一步，根据火泥配料要求，选择上位工控机中的加工配方，以前生产过的配方都编好号存储在工控机中，操作人员只需调出该配方；如果需要修改，可以对原来保存的配方调出进行修改，并用新的编号进行存储。如果是全新的配方，可以选择新建配方表格，填好数据进行存储，取名进行存储。

第 2 步，配方选择好后，确认后会自动下载数据到下位控制的PLC中，PLC中已经安装有自动生产程序，能够控制下料绞龙的旋转速度及各种逻辑动作，可以按照配方要求自动进行配料生产。

第 3 步 在生产过程中，将实际配料秤重的仪表数据，上传到工控机中进行实时显示，便于操作人员监控，防止因设备故障产生产品质量问题，并将生产中的所有测量数据存在历史记录表中，供产品质量和工艺人员进行监督检查和改进工艺。

经过上述步骤，实现对全数字自动控制的火泥的配料。

本发明与现有技术比较，主要有以下优点：