[发明专利]全数字自动控制的火泥配料方法和装置

权利要求书

1.一种全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是主要由大小料仓组、电动绞龙、运料小车及控制系统组成，其中：大料仓组位于一个工位，设有多个大料仓，小料仓组位于另一个工位，设有多个小料仓；配料时，由运料小车依次停在这两个工位处，通过运料小车上的小车料斗进行接料和称重，称重由装在小车料斗下方的称重传感器实施，该称重传感器监控小车料斗的下料前和下料后的重量变化，控制系统通过读取重量变化的数值来控制各个电动绞龙的工作状态；配料完成后，小车料斗随运料小车移动到转运的工位处，再由行车吊起装满配料的小车料斗运走，然后换上没有装料的小车料斗进行下一轮配料。

2.根据权利要求1所述的全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是所述的大料仓，其下端配备1个由变频器控制的大电动绞龙，在大料仓与大绞龙之间装有大料仓插板，用来隔离不用的料仓或通过调节插板间隙控制大料仓的下料速度。

3.根据权利要求1所述的全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是所述的小料仓，其下端配备1个由变频器控制的小绞龙，在小料仓与小绞龙之间装有小料仓插板，用来隔离不用的料仓或通过调节插板间隙控制小料仓的下料速度。

4.根据权利要求1所述的全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是在小料仓组的上方设有抽风除尘系统，该抽风除尘系统含吸尘风道（8），气动蝶阀（7）、喷吹电磁阀座（5）、喷吹电磁脉冲阀（6）、快拆式粉尘滤芯（4），所述快拆式粉尘滤芯（4）装在小料仓顶部喷吹电磁阀座（5）下面的风管内，喷吹电磁脉冲阀（6）安装在喷吹电磁阀座（5）上，喷吹电磁（6）的进气端与外部气源用气管相连接，吸尘风道（8）中的各部分间用法兰管道连接。

5.根据权利要求1所述的全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是所述控制系统主要由可编程逻辑控制器（21）和一套上位机人机控制界面组成，该人机控制界面由工控机和显示器（19）实现，人机界面通过工控机的一个串口与可编程逻辑控制器建立通讯连接，并保持交换数据，人机界面通过工控机的另一个串口与安装在控制柜面板上的称重仪（23）建立通讯连接，并实时读取当前重量数据。

6.根据权利要求1所述的全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是所述电动绞龙，其电机的控制机构是由一组结构相同的断路器、变频器、接触器、中间继电器、绞龙电机组成,其中：第一断路器、第一变频器、第一接触器、第一中间继电器和第一绞龙电机组成一个下料控制单元，控制多个小电动绞龙依次下料；第二断路器、第二变频器、第二接触器、第二中间继电器和第二绞龙电机组成另一个下料控制单元，控制多个大电动绞龙依次下料。

7.一种全数字自动控制的火泥配料方法，其特征是利用权利要求1至6中任一权利要求所述装置进行火泥配料。

8.根据权利要求7所述全数字自动控制的火泥配料方法，其特征是包括以下步骤：

第一步，根据火泥配料要求，选择上位工控机中的加工配方，以前生产过的配方都编号号存储在工控机中，操作人员只需调出该配方；如果需要修改，可以对原来保存的配方调出进行修改，并用新的编号进行存储;如果是全新的配方，可以选择新建配方表格，填好数据进行存储，取名进行存储；

第二 步，配方选择好后，下载到下位控制的PLC中，PLC中已经安装有自动生产程序，能够控制下料绞龙的旋转速度及各种逻辑动作，可以按照配方要求自动进行配料生产；

第三步 在生产过程中，将实际配料秤重的仪表数据，上传到工控机中进行实时显示，便于操作人员监控，防止因设备故障产生产品质量问题，并将生产中的所有测量数据存在历史记录表中，供产品质量和工艺人员进行监督检查和改进工艺；

经过上述步骤，实现对火泥的配料。