[发明专利]串励电机之后支架的专用加工装置

说明书

  

【技术领域】

本发明涉及小型和微型电机的制造,特别是涉及小型和微型电机之支承物的制造和加工,尤其是涉及串励电机之后支架的专用加工装置。

【背景技术】 

现有技术U系列,即交直流通用的小功率串励电机,是打蛋器等现代厨房用具中广泛应用的驱动电机,具有体积小和转速高等优点。现有技术打蛋器产品，其打蛋棒是由串励电机之轴后端上的蜗杆带动两蜗轮相向旋转而驱动两打蛋棒转动,该蜗轮蜗杆结构的串励电机，蜗轮轴是由串励电机之后支架来支承,该后支架上设有两支承柱,两支承柱上的俩支承通孔必须具有较高的尺寸精度和光洁度，方能满足电机的使用要求。参见图7,现有技术用于打蛋器上的串励电机之后支架90，是由锌合金铸造而成，由于存在变形、披锋和拔模斜度等因素，其支承柱99上的支承通孔999不能满足使用要求;传统的做法是将该后支架90之支承柱99的支承通孔999作钻孔或铰孔的精加工，但这两种加工方法效率较低，并且由于切屑难以及时排出，切屑会将已加工面擦伤,光洁度较难保证, 而且加工过程是旋转运动,安全性能也较低。

【发明内容】 

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种串励电机之后支架的专用加工装置,该专用加工装置采用由上至下的直线切削来替代现有技术的旋转切削,解决了上述现有技术加工方法的不足之处,提高了加工效率和保证了被加工后的后支架之支承通孔的精度和光洁度。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是： 

提供一种串励电机之后支架的专用加工装置,包括底座、固定在该底座上的两块竖立板、固定在两块竖立板顶面的支承板、两把用于切削的拉刀和气动设备;所述支承板上设有与待加工后支架的两支承柱适配的两定位通孔,加工时,待加工后支架放置在所述支承板的上表面上,并且待加工后支架的两支承柱分别位于所述支承板的两定位通孔内,该支承板的上表面支撑着待加工后支架;所述拉刀包括上端的固定部、中部的切削刃部和下端的导向柱部,所述切削刃部设有至少一个切削刃,该切削刃能将待加工后支架的支承柱之支承通孔直线式切削加工后符合规定的技术要求,所述导向柱部外部最大直径比待加工后支架的支承柱之支承通孔的内径略小;两用于切削的拉刀各自的固定部分别固定在气动设备上,两拉刀各自的导向柱部分别位于放置在支承板之上表面的待加工后支架之支承柱的两支承通孔正上方,并且两拉刀各自的中心轴线分别与放置在支承板之上表面的待加工后支架之支承柱的两支承通孔各自的中心轴线重合。

加工时,所述气动设备之气缸活塞杆夹持两把拉刀向下作直线运动,各拉刀的导向柱部分别插入各自对应的放置在支承板之上表面的待加工后支架之支承柱的两支承通孔内,在所述气动设备的作用下，各拉刀的切削刃部将待加工后支架之支承柱的两支承通孔从上往下做直线式切削一次,就完成了待加工后支架的支承柱之支承通孔的精加工。 

为了有利于拉刀进入待加工后支架之支承柱的两支承通孔内，所述拉刀的导向柱部是带有锥度的圆柱体,该导向柱部的最下端直径最小，所述导向柱部起着导向的作用。 

所述拉刀的切削刃部之切削刃的数量为2～8个,各切削刃的外径由下至上依次递增。 

所述切削刃部两相邻切削刃之间都设有容纳切屑的凹位;最下端的所述切削刃部与所述导向柱部上端之间也设有容纳切屑的凹位;最上端的所述切削刃部与所述固定部下端之间也设有容纳切屑的凹位。 

所述拉刀的切削刃部之切削刃的数量为6个。 

同现有技术相比较，本发明串励电机之后支架的专用加工装置之有益效果在于： 

1、整个加工过程为直线运动,无旋转运动，安全性能较高; 而且还可规定必须双手启动开关才可开始工作,使安全性能更高；

2、用于切削的拉刀在工作过程中,其上的多个切削刃同时参与工作,而且各切削刃的外径由下至上依次递增,使每一个切削刃的切削量减小,这样每一个切削刃的受力较小,提高了拉刀的使用寿命,同时也保证了已加工好的后支架之支承柱的支承通孔的精度和光洁度；

3、拉刀的各切削刃之间都有足够空间的凹位来容纳切屑，可避免切屑对已加工面的擦伤，保证加工面的光洁度，减小已加工好的后支架之支承柱的支承通孔对电机轴的摩擦损伤；

4、在气动设备的作用下,用于切削的拉刀由上至下一次直线运动就完成了整个工作过程,加工效率高；

5、整个加工切削过程中拉刀没有震动和摆动,加工精度高。