[发明专利]控释肥树脂和固化剂连续混合器及其工作方法

权利要求书

1.一种控释肥树脂和固化剂连续混合器，包括混合器本体，在混合器本体的一端端面上设置有树脂进口和固化剂进口，混合器本体内设有与树脂进口和固化剂进口连通的树脂通道和固化剂通道，其特征在于：在树脂进口和固化剂进口之间设置有压缩空气进口，树脂通道和固化剂通道之间设置有与压缩空气进口连通的压缩空气通道，与压缩空气通道相对设置混合液通道，所述压缩空气通道的中心线与混合液通道的中心线在一条直线上，混合液通道与树脂通道、固化剂通道以及压缩空气通道之间设置有与4个通道相通的混合腔，混合液通道的出口处设置有喷淋头。

2.根据权利要求1所述的控释肥树脂和固化剂连续混合器，其特征在于：所述的压缩空气通道、混合液通道设置在混合器本体的中心线上，树脂通道、固化剂通道对称设置在压缩空气通道的两侧，所述的树脂通道的出口、固化剂通道的出口、压缩空气通道的出口共同与混合腔相连通，树脂通道的中心线与压缩空气通道的中心线之间的夹角为30°～55°。

3.根据权利要求1所述的控释肥树脂和固化剂连续混合器，其特征在于：所述混合腔的容积为20～40ml，所述的树脂通道、固化剂通道、压缩空气通道与混合液通道的横截面为圆形，树脂通道的直径与固化剂通道的直径大小一致，所述压缩空气通道的通径为25～50mm，树脂通道、固化剂通道的通径分别为4～15mm，所述混合液通道的通径为6～15mm。

4.根据权利要求1-3所述的任一控释肥树脂和固化剂连续混合器，其特征在于：混合液通道内设置有螺旋叶片，螺旋叶片贯穿混合液通道，所述的螺旋叶片为两条，相互平行设置，且两条螺旋叶片的旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的任一控释肥树脂和固化剂连续混合器，其特征在于：所述的螺旋叶片嵌装固定在混合液通道内壁上。

6.根据权利要求1所述的控释肥树脂和固化剂连续混合器，其特征在于：所述的喷淋头为扇形喷头、空心锥喷头或实心锥喷头，所述喷淋头上喷孔尺寸为1.0~2.0mm。

7.利用如权利要求1所述的装置对树脂和固化剂进行混合的方法，包括步骤如下：

1）、调整树脂、固化剂、压缩空气的输送压力，使树脂、固化剂、压缩空气的输送压力控制在0.3~0.5MPa，同时树脂输送压力与压缩空气输送压力之间的压力差、固化剂输送压力与压缩空气输送压力之间的压力差均小于0.02MPa；

2）、树脂、固化剂和压缩空气分别沿树脂通道、固化剂通道和压缩空气通道进入混合腔内；树脂和固化剂的混合液在压力的推动下进入混合液通道，经螺旋叶片充分混合后从混合液通道出口处的喷淋头喷出，经喷淋头喷出的混合液直接喷涂在包膜后控释肥表面；

3）、喷涂结束后，停止树脂和固化剂的输送，继续对压缩空气通道通入压缩空气，保持压缩空气对混合腔吹扫1～3分钟，将混合腔内残留的混合液排出；

4）步骤3）结束后，同时对树脂通道、固化剂通道通入压缩空气，保持压缩空气对树脂通道和固化剂通道吹扫2~5分钟，分别将树脂通道、固化剂通道内残留的树脂、固化剂排出；

5）步骤4）结束后，重复步骤3），直至混合腔内残留的混合液排除干净。

8.利用如权利要求7所述对树脂和固化剂进行混合的方法，其特征在于：所述步骤3）、步骤4）中，压缩空气的压力为0.5~0.8MPa。

9.利用如权利要求7所述对树脂和固化剂进行混合的方法，其特征在于：步骤2）中混合液从混合液通道出口处的喷头喷出的压力为0.3～0.5MP，混合液的输送流量为5-100L/小时。