[发明专利]一种便于提高生产效率的木门加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及门生产技术的改进，具体涉及一种便于提高生产效率的木门加工工艺，属于门的设计和制造技术领域。

 

背景技术

木门的生产加工主要包括三大工序：木门各组成部分的预先加工成型工序；木门各组成部分的油漆工序；木门的组装工序。

木门各组成部分的预先加工成型工序中，需要预先加工出构成木门门扇和木门门框的各组成部件。

具体的，在木门门扇相关部件的加工过程中，木门门扇包括门扇框、门芯板、花线框和芯板铣型位四大部分，门芯板和芯板铣型位在实际生产中是通过整块板材加工而成的，也即是在门芯板周围加工出芯板铣型位，而门扇框根据实际结构又包括门边、上档、中档、下档或上立等；花线框由前花线框和后花线框构成，前后花线框的目的是将芯板铣型位固定并将其与门扇框的结合部位遮盖，因此，有门扇框与芯板铣型位结合的地方都有前花线框和后花线框。在现有技术中，前花线框和后花线框是与门扇框一体成型的，见图2，实际加工时，在门扇框对应端面加工出嵌放芯板铣型位的槽口，槽口两侧再按花线框的形状进行加工而得到花线框。现有技术采用的这种前后花线框与门扇框一体成型的结构至少存在以下不足：1、不便于上漆。因为花线框与门扇框作为一个整体，其表面不平整，因此难以采用高质量、高效率的机器滚涂，只能采用手工喷涂，即花线框在上漆步骤上拖了门扇框的后腿；2、不便于加工。花线框与门扇框作为一个整体，加工难度大，质量难以保证；3、材料要求高。即材料至少要确保花线框与门扇框能同时在该材料上加工出来，尺寸小的显然不行。另外，现有生产工艺中，门芯板周围的芯板铣型位通过花线框嵌放在门扇框中后再进行上漆工艺，即先组装后上漆，但是组装完成后的门扇扇面是不平整的，所以无法进行机械化滚涂的上漆工艺，而只能采用人工喷涂操作。这主要导致了以下问题的出现：人工成本较高；产品质量很难控制；生产进度很难控制。

在木门门框相关部件的加工过程中，木门门框包括两块门框板即第一门框板和第二门框板，第一门框板和第二门框板的结合面与门框安装墙体所在面垂直。在现有技术中，第一门框板和第二门框板多为通过结构胶粘接方式固定在一起或者由一整块材料铣去一部分形成两层台阶状结构；在实际生产过程中，第一门框板和第二门框板之间是通过结构胶粘接方式固定的话，如果先对第一门框板和第二门框板的表面进行油漆喷涂再进行二者的粘接，则必然会影响二者之间的粘接效果，所以只能先进行第一门框板和第二门框板粘接，而后再进行油漆的喷涂，然而第一门框板和第二门框板粘接固定后作为一个整体其表面必然是不平整的；如果门框采用由一整块材料铣去一部分形成两层台阶状结构制作而成，那么整个门框表面也必然是不平整的；所以无论采用现有技术中哪种结构都会导致：门框难以采用高质量、高效率的机器滚涂，只能采用手工喷涂，这必然降低了木门整体生产加工效率。

在木门各组成部分的油漆工序中，需要预先加工的各组成部件进行上漆。在实际生产过程中各组成部件主要包括机器滚涂和手工喷涂两种方式，通常上漆面积较大且表面平整的部件采用机器滚涂方式，而上漆面积较小且表面不平整的部件采用手工喷涂方式。在部件的机器滚涂上漆过程中，通常需要对部件表面进行三次相同重复的底漆上漆过程，每次底漆上漆过程现有技术一般采用如下步骤：首先采用机器滚涂方式上底漆，然后自然晾干，最后对上漆表面进行打磨，打磨后再进行机器滚涂方式上底漆，如此重复以上过程三次。现有技术中的这种底漆滚涂后自然晾干的方式，必然导致以下缺陷：1、底漆自然晾干，耗时较长（在现有技术中，通常这一过程需要7-10天），加之货物转场等因素必然影响木门整体生产效率的提高，且人力资源成本高昂；2、底漆自然晾干过程受加工场所温度、湿度等环境因素的影响较大，生产进度和产品质量都难以控制。

 

发明内容

针对现有木门加工工艺中存在的木门组成部件预加工成型结构不合理、加工工序不合理等限制生产效率提高的不足，本发明的目的是提供一种便于提高生产效率的木门加工工艺。

本发明实现上述目的的技术解决方案如下：

一种便于提高生产效率的木门加工工艺，它包括以下加工步骤：

（一）木门门扇的加工工艺

（1）、木门门扇组成部分的加工成型：

木门门扇包括构成门扇框的各组件、门芯板、前花线框、后花线框、芯板铣型位以及用于贴在门芯板前后两面的前门芯板面和后门芯板面；在加工成型时，门芯板和芯板铣型位采用一体成型，门扇框、前花线框和后花线框采用分体成型；

（2）、木门门扇组成部分的油漆工序：