[发明专利]用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纱线的生产工艺，特别是关于一种将罗布麻和纳米银两种新型功能性纤维混和以传统涤棉混纺纱为载体、采用特种加工设备纺制成纱的生产方法。

背景技术

随着社会整体生活水平和城市化水平的提高，我国中老年人患高血压的人数呈大幅上升趋势。城市环境的辐射污染、噪音污染、空气污染等让人们不胜其烦，由此诱发的心脑系统疾病更是给千万个家庭带来沉重的负担。寻找一种保健服装，缓解人们的医疗压力，于无形中获得有效的治疗效果，就此成为功能性纺织品面临的一个新课题。

罗布麻纤维，属野生植物韧皮纤维，主产于新疆罗布泊而得名。它除了具有一般麻类纤维的吸湿透气性好﹑强力高等共同特性外，还具有良好的手感，纤维细长，耐湿抗腐，具有医疗保健作用，高血压患者穿着有显著的降压效果。罗布麻纤维的内部结构与棉﹑苎麻极为相似，结晶度与取向度均较高。纤维细度约0.3tex ，平均长度为20~25mm。纳米银纤维是以化学纤维为基体，通过广布式纳米植入镀银技术，使银离子芯巧妙而牢固地与纤维素结合成一体，从而大大的提高了产品的稳定性，具有防辐射、抗菌、抑污的功能，它的防辐射效果要优于用其他金属材料制成的防辐射布料，可以贴身穿着并且对人体有益。纤维规格为直径6um，长度38mm。

采取具有显著降压效果的罗布麻纤维作为主功能原料，辅以防辐射效果突出的纳米银纤维，同时限于成纱质量、服用效果和产品成本等因素而将普通涤棉纱作为载体，采用AB紧密纱纺纱方法，获得保健效果突出、服用舒适美观、产品质量稳定、性价比高的功能性纺织品。由于罗布麻纤维纯纺困难，纤维脆弱易断，导致成纱毛羽过高，服用舒适性不佳；纳米银纤维价格昂贵，服用颜色单一，从而影响了它们的大范围推广。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，是用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成粗纱后在细纱工序和涤棉混纺获得的粗纱通过AB紧密纱特种设备生产出服用效果好、带有防辐射、降血压特性的功能性纱线。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，以重量百分比计，包括如下步骤：1）涤棉混纺粗纱A的制备、2）罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备、3）细纱、4）络筒；其特征在于：

1）、涤棉混纺粗纱A的制备：

（1）：棉：开清棉→梳棉→预并→条卷→精梳

（2）：涤纤维：开清棉→梳棉→预并              〉混倂一→混倂二→混倂三→粗纱A；选用涤纶纤维1.2D 40%、新疆棉二级60%通过混倂一→混倂二→混倂三获得混纺粗纱A；

所述的步骤（1）中开清棉和梳棉是除杂，放大刺辊与给棉板的隔距、除尘刀高出车框水平面3 mm、刺辊转速为650 r／min、锡林转速280 r／min、适当加快盖板速度、锡林与盖板5点隔距分别为0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm。

所述的步骤（1）中精梳是除杂和减少须条棉结，包括分离长度12、后退给棉、顶梳插入深度+0.5、落棉率21%。

所述的步骤（2）中涤纤维的梳棉是分梳以减少须条棉结，其锡林与盖板5点隔距分别为0.28mm、0.26mm、0.26mm、0.26mm、0.286mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min。

所述的混倂三的并条罗拉隔距13mm*23mm，粗纱罗拉隔距10mm*25mm*36mm，粗纱捻系数82，粗纱定量5.7g/10m。

2）、罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备：开清棉→梳棉→并条→粗纱B；

（1）、所述的开清棉工序中罗布麻纤维须预处理：包括给油加湿、堆仓养生和预开松，为了使加到纤维表面的乳化液能均匀地渗透到纤维的各部分，加湿后的纤维相对湿度为65-70％、温度20℃的室内封闭堆仓养生24 h；

（2）、所述的梳棉工序中，确定罗布麻纤维投料占76%，纳米银纤维占24%，采用梳针打手，加强对罗布麻的分梳松解；锡林与刺辊、锡林与道夫之间的隔距偏小掌握，梳棉机上加装导棉装置，保证棉条均匀，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min；锡林与盖板5点隔距0.26mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.26mm；