[发明专利]用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法

权利要求书

1.用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，以重量百分比计，包括如下步骤：1）涤棉混纺粗纱A的制备、2）罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备、3）细纱、4）络筒；其特征在于：

1）、涤棉混纺粗纱A的制备：

（1）：棉：开清棉→梳棉→预并→条卷→精梳

（2）：涤纤维：开清棉→梳棉→预并              〉混倂一→混倂二→混倂三→粗纱A；选用涤纶纤维1.2D 40%、新疆棉二级60%通过混倂一→混倂二→混倂三获得混纺粗纱A，

2）、罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备：开清棉→梳棉→并条→粗纱B；

（1）、所述的开清棉工序中罗布麻纤维须预处理：包括给油加湿、堆仓养生和预开松，为了使加到纤维表面的乳化液能均匀地渗透到纤维的各部分，加湿后的纤维相对湿度为65-70％、温度20℃的室内封闭堆仓养生24 h；

（2）、所述的梳棉工序中，确定罗布麻纤维投料占76%，纳米银纤维占24%，采用梳针打手，加强对罗布麻的分梳松解；锡林与刺辊、锡林与道夫之间的隔距偏小掌握，梳棉机上加装导棉装置，保证棉条均匀，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min；锡林与盖板5点隔距0.26mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.26mm；

（3）、所述的并条工序是：合理选用罗拉隔距，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数，降低车速，主要工艺参数：并条罗拉隔距13*23，粗纱罗拉隔距10*25*36，粗纱捻系数78；

3）、细纱：改造细纱机，加装AB纱线架及喇叭口，加装紧密纱集聚装置：集聚装置包括异形管、网格圈、传动装置及吸风装置；

4）、络筒：使用专用于加工股线的捻接器，降低槽筒转速，控制车间温湿度，将步骤1）的涤棉混纺粗纱A和步骤2）的罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B按比例60/40纺成防辅降压AB紧密纱成品，其参数为：车速850m/min，张力190CN，车间温度25±5℃、湿度65±5%。

2.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中开清棉和梳棉是除杂，放大刺辊与给棉板的隔距、除尘刀高出车框水平面3 mm、刺辊转速为650 r／min、锡林转速280 r／min、适当加快盖板速度、锡林与盖板5点隔距分别为0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm。

3.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤1）、（1）中精梳是除杂和减少须条棉结，包括分离长度12、后退给棉、顶梳插入深度+0.5、落棉率21%。

4.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤1）、（2）中涤纤维的梳棉是分梳以减少须条棉结，其锡林与盖板5点隔距分别为0.28mm、0.26mm、0.26mm、0.26mm、0.286mm，锡林转速为330r /min，刺辊转速为756r /min，盖板速度为89mm/min。

5.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤1）中混倂三后并条罗拉隔距13mm*23mm，粗纱罗拉隔距10mm*25mm*36mm，粗纱捻系数82，粗纱定量5.7g/10m。

6.根据权利要求1所述的用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成防辅降压AB紧密纱的方法，其特征在于：所述的步骤3）中集聚装置的参数为：喂入粗纱条间距5mm、异形吸管空气负压21Pa、集聚区张力牵伸倍数1.12、纱线捻系数340。