[发明专利]中心回转接头耐久性试验方法及其装置

说明书

技术领域

 本发明涉及机械制造技术领域，特别是一种对液压机械中集合有多条油路的活动接头的泄漏进行耐久性检测的方法和装置。

背景技术

中心回转接头广泛用于挖掘机、起重机、平地机、旋挖转等工程机械中，它是一种集合有多条油路的活动接头，这种活动接头有壳体部分和装在壳体内的芯轴部分，各条油路在壳体部分与芯轴部分接合处设有在壳体部分的内孔侧面或是芯轴部分外侧面上的环形油道。这种中心回转接头在其壳体部分与芯轴部分的不同油道之间的隔离性能直接影响工程机械工作的可靠性，而这种中心回转接头在其壳体部分与芯轴部分之间会因为制造精度和相对转动的磨损还造成隔离性能下降，为了检测中心回转接头的这种油道密封性能，需要对中心回转接头进行一种耐久性试验，而且这种试验一般过程较长，试验方法和装置的优劣会影响到试验的成本和准确性。现有的中心回转接头耐久性试验的技术方案中，有一种是中国发明专利申请“中心回转接头耐久性试验方法及专用装置”（公开号：CN102042934A），该申请公开了一种中心回转接头耐久性试验方法及专用装置，它的电机与液压泵连接，液压泵的输出端通过安全阀接油缸，液压泵通过减压阀和两位两通电磁换向阀与径向加压缸连接，液压泵还通过三位四通电磁换向阀和第一节流阀与液压缸的有杆端连接，液压缸的无杆端通过三位四通电磁换向阀接油箱，液压缸的活塞杆与中心回转接头试验工装连接，在中心回转接头试验工装的二端均有行程检测开关，在中心回转接头试验工装上有中心回转接头。但这种装置主要存在以下几点不足：

1、液压系统的油泵电机不断运转，能源消耗大；

2、中心回转接头内部各油路在试验时均为高压状态，与现实使用工况差距很大，因此试验检测结果不准确；

3、中心回转接头内部各油腔油液封闭，在回转过程中内腔油液产生热量无法散热，导致油液温升过快，无法进行连续性试验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中心回转接头耐久性试验方法及其装置，这种方法及其装置可以解决已有技术能耗大和试验结果不够准确的问题。

为了解决上述问题，本中心回转接头耐久性试验方法的技术方案为：

使用一种中心回转接头耐久性试验装置，该中心回转接头耐久性试验装置包括中心回转接头安装座和具有出油管和回油管的液压系统，所述中心回转接头安装座设有用于与中心回转接头芯轴的各油路接口连接的芯轴安装座和用于驱动中心回转接头壳体的驱动电机；所述出油管上装有单向阀，所述回油管接有带簧单向阀，所述出油管位于所述单向阀的上游管路上接有远程卸荷阀，所述出油管位于所述单向阀的下游管路上接有蓄能器，上限压力继电器和下限压力继电器；有一个第一供油口通过由时间继电器连接控制的加泄压电磁换向阀与所述单向阀下游的出油管和所述带簧单向阀上游的回油管连接；有一个第二供油口通过由时间继电器连接控制的加泄压电磁换向阀与所述单向阀下游的出油管和所述带簧单向阀上游的回油管连接；有一个第一泄油口和一个第二泄油口通过由时间继电器连接控制的泄油电磁换向阀与所述带簧单向阀上游的回油管连接；

本中心回转接头耐久性试验方法的试验操作步骤如下：

第一步：将中心回转接头壳体与所述驱动电机的输出轴连接；用管子将中心回转接头壳体部分的各接口连接，将中心回转接头的芯轴的各油路接口与所述芯轴安装座连接，使中心回转接头内的各条油路接成相互分隔的第一独立管路和第二独立管路，使中心回转接头内的任一环形油道与它相邻环形油道中的至少有一个环形油道是分别处在不同的独立管路；将所述第一独立管路的进油接口连接到所述第一供油口，将所述第二独立管路的进油接口连接到所述第二供油口，将所述第一独立管路的出油口连接到所述第一泄油口，将所述第二独立管路的出油口连接到所述第二泄油口；

第二步：启动所述中心回转接头耐久性试验装置，中心回转接头的壳体部分在中心回转接头驱动电机的驱动下转动，与此同时，通过在前对各时间继电器的设置，使泄油电磁换向阀与所述加泄压电磁换向阀在与它们所连接的时间继电器的控制间歇动作，让所述泄油电磁换向阀的闭合期间大于所述加泄压电磁换向阀的多个换向周期，并让所述泄油电磁换向阀的开启期间与所述第一供油口的供油期间和第二供油口的供油期间均有重叠，使中心回转接头耐久性试验装置的液压系统向中心回转接头的所述第一独立管路和所述第二独立管路轮流接通所述液压系统的出油管和回油管，让这两个独立管路每经过一轮多次的加压和泄压后，再将它们中的油更换出来一次的方式进行耐久性试验，通过目测来判断中心回转接头是否泄漏。