[发明专利]一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种提高气化多元料浆浓度的系统及方法，特别是涉及一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统及方法。

背景技术：

伊泰煤炭间接液化示范厂装置于2009年3月投产以来，经过三年多的试生产，装置达到满负荷并稳定运行；同时煤间接液化制油技术的研发也不断取得进展，使得催化剂的性能及吨合成油品气耗都达到国际领先水平，吨油品耗净化气远远低于原设计。

但气化多元料浆浓度偏低，煤气化多元料浆浓度只能达到59-59.5％，致使水煤气化多元料浆气化煤耗和氧耗高；煤气化多元料浆的粒度分布不合理，导致浆体的流变性与雾化性能差，致使煤炭转化率低。这是由于多元料浆气化系统煤气化多元料浆运输都是通过管道泵送，所以煤气化多元料浆的流动性及稳定性决定整个煤气化多元料浆运输系统的效率，及事故状态下管道、设备是否会由于煤气化多元料浆沉降导致堵塞；水煤气化多元料浆粒度偏粗，致使煤气化多元料浆管道、泵、阀门、气化炉喷嘴等磨损严重，使用寿命短。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统。

本发明的第二个目的在于提供一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的方法。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施，一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的系统，其包括有棒磨机、煤浆槽、配浆泵、粗浆槽、粗浆泵、细磨机、细煤浆槽和细浆泵，所述棒磨机的出口与所述煤浆槽入口管道连接，所述煤浆槽的出口与所述配浆泵入口管道连接，所述配浆泵的出口与所述粗浆槽入口管道连接，所述粗浆槽的出口与所述粗浆泵入口管道连接，所述粗浆泵的出口与所述细磨机下方入口管道连接，所述细磨机上方出口与所述细煤浆槽的入口管道连接，所述细煤浆槽的出口与所述细浆泵的入口管道连接，所述细浆泵的出口与所述棒磨机入口管道连接，所述粗浆槽还与储水装置管道连接。

所述细磨机为球磨机。

本发明的第二个目的由如下技术方案实施，一种提高煤炭间接液化工艺中气化多元料浆浓度的方法，其包括如下步骤：(1)磨制粗煤浆；(2)粗煤浆稀释；(3)磨制细煤浆；(4)粗煤浆与细煤浆混合制得合格煤浆；

(1)磨制粗煤浆：将粗破的粒径不大于10mm的煤粒、水和分散剂加入所述棒磨机中磨制成粗煤浆，经过滤后进入所述煤浆槽，所述粗煤浆中煤粒的平均粒径为80-83μm，所述粗煤浆的质量百分比浓度为59-59.5％；

(2)粗煤浆稀释：通过所述配浆泵抽取所述煤浆槽中10-15％的所述粗煤浆打入所述粗浆槽中，向所述粗浆槽中加水，将所述粗煤浆质量百分比浓度稀释至38％-42％；

(3)磨制细煤浆：将所述步骤(2)稀释后的所述粗煤浆通过所述粗浆泵打入所述细磨机中，所述粗煤浆由所述细磨机下部的入口进入，所述粗煤浆在所述细磨机内自下向上运动，磨制成平均粒径为15-25μm的细煤浆，所述细煤浆由所述细磨机上部的出口过滤后流入所述细煤浆槽。

(4)粗煤浆与细煤浆混合制得合格煤浆：所述细煤浆槽内的所述细煤浆由所述细浆泵打入所述棒磨机中，与所述粗煤浆混合制成质量百分比浓度为61.5-62.5％的合格煤浆，所述合格煤浆流入所述煤浆槽中，然后经所述煤浆槽分流，所述煤浆槽中85-90％的所述合格煤浆打入气化炉气化，10-15％所述合格煤浆通过所述配浆泵打入所述粗浆槽中重复所述步骤(2)-(4)操作。

所述步骤(1)的所述粗煤浆中，粒径大于1mm煤粒的质量百分含量为0～1％，粒径为0.3～1mm煤粒的质量百分含量为15～18％，粒径为0.075～0.3mm煤粒的质量百分含量为40～45％，粒径小于0.075mm煤粒的质量百分含量为40～45％。

所述步骤(4)的所述合格煤浆中，粒径大于1mm煤粒的质量百分含量为0～1％，粒径为1～0.3mm煤粒的质量百分含量为10～15％，粒径为0.3～0.075mm煤粒的质量百分含量为45～50％，粒径为0.075mm煤粒的质量百分含量为45～50％。