[发明专利]一种高强度铝合金线材及其制备方法有效
申请号: | 201210512500.4 | 申请日: | 2012-12-04 |
公开(公告)号: | CN102994816A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 黄诚;王业山;王永海 | 申请(专利权)人: | 安徽太平洋电缆股份有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;H01B1/02;H01B13/00 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 许亦琳;余明伟 |
地址: | 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 铝合金 线材 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度铝合金线材,按重量百分比,包括如下组分:
硅 0.05-0.1wt%;
铁 0.5-0.8wt%;
铜 0.1-0.4wt%;
锌 0.06-0.09wt%;
硼 0.1-0.4%;
锑 0.02-0.04wt%;
锶 0.01-0.02wt%;
钛 0.01-0.02wt%;
稀土 0.02-0.04wt%;
余量为铝及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种高强度铝合金线材,其特征在于,所述稀土组分,以铝合金中稀土总重量为基准,组成如下:
轻稀土 70-80wt%;
中稀土 5-10wt%;
重稀土 15-20wt%。
3.如权利要求2所述的一种高强度铝合金线材,其特征在于,所述轻稀土选自镧、铈、镨、钕和钷中的一种或多种,其中镧、铈、镨、钕的重量之和占轻稀土总重量的90wt%以上。
4.如权利要求2所述的一种高强度铝合金线材,其特征在于,所述中稀土选自钐、铕、钆、铽和镝中的一种或多种。
5.如权利要求4所述的一种高强度铝合金线材,其特征在于,所述中稀土为铕。
6.如权利要求2所述的一种高强度铝合金线材,其特征在于,所述重稀土选自钬、铒、铥、镱、镥、钇和钪中的一种或多种,其中钪占重稀土重量的50wt%以上。
7.如权利要求6所述的一种高强度铝合金线材,其特征在于,所述重稀土为钪。
8.如权利要求1-7任一权利要求所述的高强度铝合金线材的制备方法,包括如下步骤:
1)熔炼:先按配比将铝和铝-铁合金在720-730℃下熔化,再升温至780-790℃下按配比加入铜、锌、锑、锶、钛;充分混合后,在760-770℃下按配比加入轻稀土;充分混合后,在730-740℃下按配比加入中稀土;充分混合后,在780-790℃下按配比加入重稀土和硼;充分混合后通入精炼剂进行精炼、扒渣;再对铝液进行炉前化学快速分析,分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分,对铝液进行补料;
2)保温:将步骤1所得铝液在720-730℃下保温15-20min;
3)连铸连轧:将步骤2所得铝液进行连铸连轧工艺,各项指标的控制范围为:浇铸温度为690-700℃,烧铸速度为7.4-7.6m/min,冷却速度为20-22℃/s,轧区的进轧温度为460-470℃,出轧温度为275-285℃;
9.一种稀土铝合金绞合导体,其制备方法包括如下步骤:
1)冷拉丝:由权利要求1-7任一权利要求所述的高强度铝合金线材通过冷拉丝工艺制备稀土铝合金单丝导线;
2)绞合:由多根所述铝合金单丝导线,通过同心层绞工艺绞合;
3)退火:将步骤2所得的铝合金绞合导体装盘后进行退火处理。
10.一种稀土铝合金异形绞合导体,为由多根铝合金单丝导线同心层绞而成,除绞线中心外,各层均由多根异形铝合金单丝导线同心绞合而成,所述异形铝合金单丝导线的横截面为异形等腰梯形,所述异形等腰梯形为长底边替换为圆弧的等腰梯形,所述圆弧的圆心与所述异形等腰梯形的腰线的延长线的交点重合,所述异形铝合金绞合导体的绞线中心由多根扇形铝合金单丝导线绞合而成,或者由多根所述异形铝合金单丝导线绞合而成,或者为单根圆形铝合金单丝导线,所述各铝合金单丝导线由权利要求1-7任一权利要求所述高强度铝合金线材制备。
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