[发明专利]一种发热吸湿面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品领域的一种发热吸湿面料及其生产方法。 

背景技术

发热吸湿纤维的主要是利用纤维大分子的极性基团具有捕捉空气中含较高动能的水分子的能力。发热吸湿纤维将水分子吸附固定到其表面，使水分子的动能转变为热能，从而达到发热的效果。目前常用的发热吸湿纤维主要包括：eks纤维、softwarm纤维、N38纤维、Renaissa纤维、Thermogear纤维等。这几种纤维制作工艺繁琐，而且成本较高。 

由于发热吸湿纤维多采用在化纤基础上进行改进，因此通过改变其结构或添加物使其成为多功能化的功能性纤维，并成为保暖市场的一个新竞争点，也是纺织品行业提高效益的新视点。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种发热吸湿面料以及该面料的生产方法，该发热吸湿面料保暖效果好，且轻薄柔软。 

实现上述目的的一种技术方案是：一种发热吸湿面料，包括里层面料和外层面料，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层； 

所述里层面料是由发热纤维编织成的，所述发热纤维是由40%wt的eks纤维和余量的腈纶混纺而成的； 

所述外层面料是由吸湿纤维编织成的，所述吸湿纤维是由50%～70%wt的粘胶纤维和余量的腈纶混纺而成的。 

进一步的，所述里层面料和所述外层面料是通过集圈工艺缝制在一起的。 

实现上述目的的一种技术方案是：一种发热吸湿面料的生产方法，包 括下列步骤： 

发热纤维制备步骤：将40%wt的eks纤维与余量的腈纶混纺成发热纤维； 

吸湿纤维制备步骤：将50～70%wt黏胶纤维与余量的腈纶混纺成吸湿纤维； 

编织步骤：将所述发热纤维编织成为里层面料，将所述吸湿纤维编织成为外层面料，并将所述里层面料和所述外层面料缝制在一起,使所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，得到发热吸湿面料。 

进一步的，所述里层面料和所述外层面是通过集圈工艺缝制在一起的。 

进一步的，该方法还包括染色步骤，染色步骤包括依次进行的：前驱体溶液配制步骤、染色液配制步骤、上色步骤、预烘步骤、水洗步骤、皂洗步骤和热定型步骤； 

前驱体溶液配制步骤所配制的前驱体溶液由3%wt的冰醋酸、1.0%wt的醋酸钠、1.5%wt的1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚和余量的染色软水组成,前驱体溶液的pH值调为4-4.5； 

染色液配制步骤所配制的染色液由0.8%wt的阳离子黄、0.5%wt的阳离子蓝、0.6%wt的阳离子红和余量的前驱体溶液组成。 

进一步的，所述上色步骤是在30～40℃的染色液中，通过二浸二轧的工艺进行的。 

进一步的，所述预烘步骤是在98-102℃的下进行的，水洗步骤是在温度为60℃的热水中进行的，皂洗步骤是在温度为95℃，皂化剂浓度为1-2g/L的皂化剂水溶液中进行的。 

进一步的，热定型步骤中，先将发热吸湿面料浸渍在温度为95-98℃，含有1～3%wt有机硅丙烯酸酯的有机硅丙烯酸酯水溶液中，再对发热吸湿面料进行轧制和烘干，其中烘干的温度为85-90℃。 

采用了本发明的一种发热吸湿面料的技术方案，即一种包括由发热纤维编织成的里层面料和吸湿纤维编织成的外层面料，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，所述发热纤维由40%%wt的eks纤维和余量的 腈纶混纺而成，所述吸湿纤维由50%～70%wt的粘胶纤维和余量的腈纶编织成的技术方案。其技术效果是发热吸湿面料保暖效果好，且轻薄柔软。该发热吸湿面料的生产方法包括：发热纤维制备步骤、吸湿纤维制备步骤和编织步骤，通过上述方法得到保暖效果好，且轻薄柔软的发热吸湿面料。 

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，进行详细地说明： 

实施例1： 

发热纤维制备步骤： 

将40%wt的eks纤维与60%wt的腈纶混纺成发热纤维，发热纤维的纱支为40捻，即发热纤维的纱线密度为14.8tex，即每1000米发热纤维的纱线重14.8g。本实施例中所使用的eks纤维是由日本三丽阳株式会社生产的。 

吸湿纤维制备步骤： 

将30%wt的腈纶和70wt%的黏胶纤维混纺成吸湿纤维，吸湿纤维的纱支为40捻，即吸湿纤维的纱线密度为14.8tex，即每1000米吸湿纤维的纱线重14.8g。 

编织步骤：