[发明专利]一种发热吸湿面料及其生产方法

权利要求书

1.一种发热吸湿面料，包括里层面料和外层面料，所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，其特征在于：

所述里层面料是由发热纤维编织成的，所述发热纤维是由40%wt的eks纤维和余量的腈纶混纺而成的；

所述外层面料是由吸湿纤维编织成的，所述吸湿纤维是由50%～70%wt的粘胶纤维和余量的腈纶混纺而成的。

2.根据权利要求1所述的一种发热吸湿面料，其特征在于：所述里层面料和所述外层面料是通过集圈工艺缝制在一起的。

3.根据权利要求1所述的一种发热吸湿面料的生产方法，包括下列步骤：

发热纤维制备步骤：将40%wt的eks纤维与余量的腈纶混纺成发热纤维；

吸湿纤维制备步骤：将50～70%wt黏胶纤维与余量的腈纶混纺成吸湿纤维；

编织步骤：将所述发热纤维编织成为里层面料，将所述吸湿纤维编织成为外层面料，并将所述里层面料和所述外层面料缝制在一起,使所述里层面料和所述外层面料之间形成空气层，得到发热吸湿面料。

4.根据权利要求3所述的一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：所述里层面料和所述外层面是通过集圈工艺缝制在一起的。

5.根据权利要求3或4所述的一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：该方法还包括染色步骤，染色步骤包括依次进行的：前驱体溶液配制步骤、染色液配制步骤、上色步骤、预烘步骤、水洗步骤、皂洗步骤和热定型步骤；

前驱体溶液配制步骤所配制的前驱体溶液由3%wt的冰醋酸、1.0%wt的醋酸钠、1.5%wt的1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚和余量的染色软水组成,前驱体溶液的pH值调为4-4.5；

染色液配制步骤所配制的染色液由0.8%wt的阳离子黄、0.5%wt的阳离子蓝、0.6%wt的阳离子红和余量的前驱体溶液组成。

6.根据权利要求5所述一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：所述上色步骤是在30～40℃的染色液中，通过二浸二轧的工艺进行的。

7.根据权利要求5所述的一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：所述预烘步骤是在98-102℃的下进行的，水洗步骤是在温度为60℃的热水中进行的，皂洗步骤是在温度为95℃，皂化剂浓度为1-2g/L的皂化剂水溶液中进行的。

8.根据权利要求5所述的一种发热吸湿面料的生产方法，其特征在于：热定型步骤中，先将发热吸湿面料浸渍在温度为95-98℃，含有1～3%wt有机硅丙烯酸酯的有机硅丙烯酸酯水溶液中，再对发热吸湿面料进行轧制和烘干，其中烘干的温度为85-90℃。