[发明专利]一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及尿素生产的技术领域，特别是一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法及设备。

背景技术

本发明是对专利号为ZL 99122286.5，名称为“大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及设备”的发明专利的改进申请，ZL99122286.5号专利的发明内容中从组合造粒转鼓中排出的尿素要在组合冷却转鼓中冷却，组合冷却转鼓由转鼓和内置波板冷却器组成，波板冷却器在制作时由于要将薄钢板压制成波形，并且波形之间需要点焊，其工艺复杂，故组合冷却转鼓造价和能耗都比较高，且利用波板及转鼓技术进行冷却的效率有待提高，因此需要一种更为先进的、简洁的方法对其进行改进。

发明内容

本发明针对现有的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺由于采用组合冷却转鼓导致的效率低、造价和能耗高的问题，提供一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法，该方法采用移动床冷却器，省去组合冷却转鼓部件，简化了大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺，提高了生产效率并降低了成本。本发明还涉及一种大颗粒尿素组合转鼓造粒设备。

本发明的技术方案如下：

一种改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法，在组合造粒转鼓的流化床内，将熔融尿素液滴均匀喷洒在流化床内的尿素晶核颗粒表面，在由下至上的流化空气作用下，尿素晶核颗粒在沸腾状态下不断增大，生成尿素颗粒后从组合造粒转鼓排出，其特征在于，从组合造粒转鼓排出的尿素颗粒自移动床冷却器的上部入口进入移动床冷却器，并在移动床冷却器内形成动态床层，所述移动床冷却器具有可变通道面积底板，冷却空气从所述可变通道面积底板进入移动床冷却器，通过由尿素颗粒组成的动态床层逆向运动，将尿素颗粒热量带出，冷却后的尿素颗粒从所述可变通道面积底板排出再进行筛分后得到成品。

所述移动床冷却器中的可变通道面积底板采用横向抽拉方式或折板开合方式调整通道面积进而改变尿素颗粒排出移动冷床冷却器的速率。

在组合造粒转鼓内还采用冷却水喷雾气化过程降低尿素颗粒出组合造粒转鼓的温度。

还设置组合冷却转鼓与所述移动床冷却器联合使用。

从组合造粒转鼓和移动床冷却器排出的含尿素的废气经引风机引入普通尿素工艺装置中尿素造粒塔的下部，并在所述尿素造粒塔内由下向上运动，经所述尿素造粒塔内自上而下喷洒的熔融尿素液滴洗涤后排往大气。

所述含尿素的废气在尿素造粒塔的洗涤能力不足时，被送往粉尘洗涤塔。

所述组合造粒转鼓的流化床内温度为85℃-105°C，所述流化空气在流化床内的流量与流化空气性质相关，每吨熔融尿素需流化空气2000-5000立方米。

一种根据上述的改进的大颗粒尿素组合转鼓造粒方法所用的设备，包括组合造粒转鼓和筛分机，其特征在于，还包括移动床冷却器，所述移动床冷却器分别与组合造粒转鼓和筛分机相连，所述移动床冷却器包括可变通道面积底板、进料口、进风口、出料口和出风口，所述进料口和出风口均设置在移动床冷却器的上部，所述进风口和出料口设置均在可变通道面积底板上，所述出风口的压强低于进风口，从组合造粒转鼓排出的尿素颗粒从移动床冷却器上部的进料口进入移动床冷却器，冷却空气从可变通道面积底板上的进风口进入移动床冷却器并穿过尿素颗粒从移动床冷却器上部的出风口排出，冷却后的尿素颗粒从可变通道面积底板上的出料口排出至筛分机。

所述移动床冷却器中的可变通道面积底板为横向抽拉型可变通道面积底板或折板开合型可变通道面积底板。

所述组合造粒转鼓包括设置在转鼓筒内壁上的多个折形抄板、与组合造粒转鼓的转鼓筒同轴设置在所述转鼓筒内的倒锥槽形且床壁高度有差异的流化床、雾化水冷却系统、所述流化床下部靠近底端设置的多孔分布板、设置在所述转鼓筒一侧的熔融尿素进口管和流化空气入口管及冷却水入口管、另一侧的物料出料口及空气出口，所述熔融尿素进口管与流化床的对应位置有多个物料喷嘴，且每150-500mm的流化床长度上设有一个物料喷嘴；所述雾化水冷却系统包括与组合造粒转鼓的转鼓筒同轴设置的冷却水管，所述冷却水管设置在组合造粒转鼓的流化床下方并与流化床对应位置设有多个冷却水喷嘴，其喷水量与熔融尿素数量相关，其重量比为0-0.05。

所述设备中的组合冷却转鼓与所述移动床冷却器并联使用。

所述组合造粒转鼓的空气出口和移动床冷却器的出风口均通过引风机与普通尿素工艺装置中的尿素造粒塔或粉尘洗涤塔连通。

本发明的技术效果如下：