[发明专利]一种输送带用胶料及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶料技术领域，具体涉及一种输送带用胶料及其加工工艺。

背景技术

输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，因此，输送带的应用范围较广泛。

目前，现有生产工艺活动中的输送带成本较高，输送带的使用寿命较短，耐磨性能不是非常理想，输送带使用一段时间后，容易老化，需要定期更换，这样就相应增加了客户的成本。

因此，一种生产成本较低，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强的输送带用胶料亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生产成本较低，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强的输送带用胶料。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：45％-55％的橡胶、4％-7％的软化剂、30％-40％的炭黑、2％-4％的防老剂、1％-3％的硫化剂、3％-5％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

优选的，包括以下质量百分比的组分：48％-53％的橡胶、4.5％-6.5％的软化剂、32％-38％的炭黑、2.5％-3.5％的防老剂、1.5％-2.5％的硫化剂、3.5％-4.5％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

优选的，包括以下质量百分比的组分：49％-51％的橡胶、5.2％-6.3％的软化剂、34％-36％的炭黑、2.8％-3.2％的防老剂、1.8％-2.3％的硫化剂、3.8％-4.2％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

优选的，包括以下质量百分比的组分：50％的橡胶、6％的软化剂、35％的炭黑、3％的防老剂、2％的硫化剂、4％的氧化锌和硬脂酸；

其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。

优选的，所述天然橡胶质量占所述橡胶总质量的30％-50％，所述丁苯橡胶质量占所述橡胶总质量的30％-45％，所述顺丁橡胶质量占所述橡胶总质量的10％-25％。

优选的，所述炭黑为炭黑N234。

优选的，所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010A和微晶蜡的混合物。

优选的，所述防老剂RD、所述防老剂4010A和所述微晶蜡按照质量比为5∶3∶2的比例混合。

一种输送带用胶料加工工艺，具体步骤如下：

(1)按照配方单进行药品配备，将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶配备在一起，将软化剂、炭黑和硫化剂配备好单独放置，将防老剂、氧化锌和硬脂酸配备在一起；

(2)将上述三种胶料和炭黑、氧化锌、硬脂酸一起投入密炼机，混炼70秒后，加入软化剂，继续混炼60秒，然后提起密炼设备的上顶栓进行清扫，清扫完成后继续混炼120秒后排胶，于开炼机上压成胶片，然后进入胶片冷却机进行冷却，后收料于托盘上待用；

(3)上述胶片在放置至少8小时后重新投入密炼机，同时加入硫化剂，混炼25秒后提起上顶栓进行清扫，然后继续混炼60秒后排料，于开炼机上压制成胶片，并于胶片冷却机上冷却至30℃后，收料于托盘上即可。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种输送带用胶料，包括以下质量百分比的组分：45％-55％的橡胶、4％-7％的软化剂、30％-40％的炭黑、2％-4％的防老剂、1％-3％的硫化剂、3％-5％的氧化锌和硬脂酸；其中，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料；采用本发明所提供的输送带用胶料及其加工工艺，使得加工成本降低，同时使得加工而得的输送带物理性能优良，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强，使用寿命较长。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种生产成本较低，磨耗性能较好，耐热性能较高，耐老化性能较强的输送带用胶料。

实施例1，