[发明专利]一种输送带用胶料及其加工工艺无效
申请号: | 201210506427.X | 申请日: | 2012-12-03 |
公开(公告)号: | CN102977421A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 詹才福 | 申请(专利权)人: | 太仓冠联高分子材料有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;B65G15/32 |
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地址: | 215000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 输送带 胶料 及其 加工 工艺 | ||
1.一种输送带用胶料,其特征在于,包括以下质量百分比的组分:45%-55%的橡胶、4%-7%的软化剂、30%-40%的炭黑、2%-4%的防老剂、1%-3%的硫化剂、3%-5%的氧化锌和硬脂酸;
其中,所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。
2.根据权利要求1所述的输送带用胶料,其特征在于,包括以下质量百分比的组分:48%-53%的橡胶、4.5%-6.5%的软化剂、32%-38%的炭黑、2.5%-3.5%的防老剂、1.5%-2.5%的硫化剂、3.5%-4.5%的氧化锌和硬脂酸;
其中,所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。
3.根据权利要求2所述的输送带用胶料,其特征在于,包括以下质量百分比的组分:49%-51%的橡胶、5.2%-6.3%的软化剂、34%-36%的炭黑、2.8%-3.2%的防老剂、1.8%-2.3%的硫化剂、3.8%-4.2%的氧化锌和硬脂酸;
其中,所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。
4.根据权利要求3所述的输送带用胶料,其特征在于,包括以下质量百分比的组分:50%的橡胶、6%的软化剂、35%的炭黑、3%的防老剂、2%的硫化剂、4%的氧化锌和硬脂酸;
其中,所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶的混合胶料。
5.根据权利要求4所述的输送带用胶料,其特征在于,所述天然橡胶质量占所述橡胶总质量的30%-50%,所述丁苯橡胶质量占所述橡胶总质量的30%-45%,所述顺丁橡胶质量占所述橡胶总质量的10%-25%。
6.根据权利要求5所述的输送带用胶料,其特征在于,所述炭黑为炭黑N234。
7.根据权利要求6所述的输送带用胶料,其特征在于,所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010A和微晶蜡的混合物。
8.根据权利要求7所述的输送带用胶料,其特征在于,所述防老剂RD、所述防老剂4010A和所述微晶蜡按照质量比为5∶3∶2的比例混合。
9.一种输送带用胶料加工工艺,加工如权利要求1-8所述的输送带用胶料,其特征在于,具体步骤如下:
(1)按照配方单进行药品配备,将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶配备在一起,将软化剂、炭黑和硫化剂配备好单独放置,将防老剂、氧化锌和硬脂酸配备在一起;
(2)将上述三种胶料和炭黑、氧化锌、硬脂酸一起投入密炼机,混炼70秒后,加入软化剂,继续混炼60秒,然后提起密炼设备的上顶栓进行清扫,清扫完成后继续混炼120秒后排胶,于开炼机上压成胶片,然后进入胶片冷却机进行冷却,后收料于托盘上待用;
(3)上述胶片在放置至少8小时后重新投入密炼机,同时加入硫化剂,混炼25秒后提起上顶栓进行清扫,然后继续混炼60秒后排料,于开炼机上压制成胶片,并于胶片冷却机上冷却至30℃后,收料于托盘上即可。
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