[发明专利]一种应用于焦炉移动机械轨道的铝热焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用铝热焊焊接轨道的方法，尤其涉及一种应用于焦炉移动机械轨道的铝热焊方法

背景技术

作为起重和运输用的轨道在我们的安装工程中经常遇到，但轨道的连接方法中多要求进行铝热焊接，推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车等四大车是焦炉中重要的机械设备，俗称四大车，其行下次轨道安装及焊接的好坏直接影响四大车工作情况，而铝热焊的关键是控制轨道加热的温度，将温度控制好才能保证焊接的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于焦炉移动机械轨道的铝热焊方法。

为实现上述技术目的问题，本发明采取的技术方案为：一种应用于焦炉移动机械轨道的铝热焊方法，其特征在于依次包括以下步骤：

安装砂型：对所述两根钢轨的端头进行打磨，使端面平直并且洁净和光亮，以清除端头上的附着物；然后将待焊接的两根钢轨的端头放置在砂型内，所述两根钢轨的端头之间的缝隙为24-28㎜；再用弓形卡将砂型固定在钢轨上，然后用封箱泥将砂型的左、右两端密封，使砂型内部形成仅上部有开口的腔室，两个钢轨的端头位于腔室内，并且钢轨的横向两侧不与砂型接触；所述开口用于浇注焊剂；

钢轨预热：应用焊枪沿端头左右各1米处加热，使钢轨8温度达到30℃以上；

端头预热：使用预热器对位于砂型中的端头进行预热，预热时，砂型中的两个冒口棒处冒出的火焰高度一致为445-455毫米，预热时间为8-9分钟；

浇注铝热焊剂：端头预热完成后，立即将坩埚放置在开口的上方，使坩埚的浇注口对应开口；坩埚内设有与钢轨相适配的铝热焊剂；铝热焊剂顶面正中插有作为引信使用的高温火柴；高温火柴的顶端高出焊剂3-5毫米；然后点燃高温火柴，使铝热焊剂立即发生强烈的化学反应，在化学反应过程中，铁被还原出来，铁由于比重大而沉于坩埚底部，铝氧化成三氧化二铝，三氧化二铝由于相对于铁较轻而浮于坩埚上部，形成熔渣；同时化学反应过程中产生巨大的热量，使坩埚内形成高温的铝热钢水；高温的铝热钢水随即通过浇注口和开口浇入砂型中，将两个刚轨的端头熔化，同时浇注金属本身又作为填充金属，将两个钢轨焊接起来； 

推瘤：浇注焊剂完成3-4分钟后，撤走坩埚、弓形卡，同时清除砂型两端的封箱泥；浇注焊剂完成5-6分钟后，使用推瘤机进行推瘤；浇注焊剂完成20分钟后，对焊接后的钢轨的焊接区进行打磨，以使车辆在钢轨上平稳运行。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述铝热焊剂包括铝、氧化铁、铁合金和铁钉屑。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述铝热焊剂包括铝、氧化铁、铁合金和铁钉屑。此外，砂型内还设有固定连接在砂型上的挡块，挡块位于钢轨正上方，挡块和钢轨之间有空隙。

本发明在进行端头预热时，使用预热器对位于砂型中的端头进行预热，预热时，砂型中的两个冒口棒处冒出的火焰高度一致为445-455毫米，预热时间为8-9分钟。因此稳定的控制了端头加热的温度，保证了更好的焊接质量。

 

附图说明

图1为实施例1的永久中心标板结构示意图。

图2为实施例1的永久基准点的布置示意图。

图3为实施例1的轨枕箱的尺寸偏差示意图。

图4为浇注铝热焊剂前的坩埚、砂型及钢轨结构示意图。   

图5为浇注铝热焊剂过程中的坩埚、砂型及钢轨结构示意图。

图6为浇注铝热焊剂完毕后的坩埚、砂型及钢轨结构示意图。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

 

具体实施方式

实施例1

本应用于焦炉移动机械轨道的铝热焊方法，其特征在于依次包括以下步骤：

安装砂型：对所述两根钢轨8的端头进行打磨，使端面平直并且洁净和光亮，以清除端头上的附着物；然后将待焊接的两根钢轨8的端头放置在砂型4内，所述两根钢轨8的端头之间的缝隙为24-28㎜；再用弓形卡将砂型4固定在钢轨8上，然后用封箱泥将砂型4的左、右两端密封，使砂型4内部形成仅上部有开口5的腔室，两个钢轨8的端头位于腔室内，并且钢轨8的横向两侧不与砂型4接触；所述开口5用于浇注焊剂；

钢轨预热：应用焊枪沿端头左右各1米处加热，使钢轨8温度达到30℃以上；

端头预热：使用预热器对位于砂型4中的端头进行预热，预热时，砂型4中的两个冒口棒处冒出的火焰高度一致为445-455毫米，预热时间为8-9分钟；