[发明专利]小麦淀粉浆转化生产醋酸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种醋酸酿造工艺, 具体地说是一种小麦淀粉浆转化生产醋酸的生产工艺。

背景技术

一般的，小麦的精深加工主要产品是小麦蛋白和小麦A淀粉，其生产工艺是通过水洗分离小麦面筋，水洗出的小麦淀粉浆经旋流分离出A淀粉和B淀粉（纤维质），经脱水烘干，得小麦A淀粉、B淀粉浆和其他纤维质原料约在投料的24%左右。国内85%的中小型淀粉生产企业在回收小麦A淀粉、B淀粉浆和其他纤维质原料这一方面靠人工处理回收，回收率也在5%～8%，剩余部分作为废物排放掉，浪费了大量的粮食资源，严重污染了环境，影响了企业周边环境和村民的正常生活，大部分淀粉生产企业由于生产技术落后，治理污染的费用高等问题，无法处理这个严重的问题，而且还不能改善其现有工艺或研究新工艺，如此现状严重制约着企业经济的发展。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种小麦淀粉浆转化生产醋酸的生产工艺。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该小麦淀粉浆转化生产醋酸的生产工艺，该工艺是利用小麦或小麦面粉深加工，经过打筋分离提取小麦蛋白粉和提取小麦A淀粉，所剩余的浆液经三相卧螺分离机分离，分别得到小麦淀粉浆、谷朊粉浆和淀粉黄浆，其中小麦淀粉浆和谷朊粉浆分别经脱水烘干得小麦淀粉和谷朊粉，淀粉黄浆经混合处理后经液化阶段、糖化阶段、发酵阶段产生酒精，发酵结束后，发酵液送蒸馏塔蒸馏，蒸馏的一部分馏出液作为白酒进行浓缩提纯得酒精，蒸馏过程中的大量的酒精蒸汽直接进入回收塔氧化，生成乙醛，乙醛再经过氧化塔内银催化剂的作用下生成醋酸，实现连续生产醋酸的生产工艺，蒸馏所产生的液态酒糟再经三相卧螺分离机分离，使分离得到的酒糟水循环至发酵工段，分离所剩余的酒糟作为原料进行沼气生产，沼渣作为小麦等农作物的有机肥料。

糖化阶段之前的淀粉黄浆经混合处理含水量控制在在60%，再泵入煮料罐中进行液化，边搅拌边加入2000U/克的淀粉酶，加酶量为原料量的1/1000，液化温度控制在65℃～90℃，液化时间20～30分钟，采用汽流搅拌，待液化进行彻底，再升温至105℃～110℃进行灭酶处理，之后液化醪经煮料罐底流泵打入到糖化锅去糖化。

液化阶段之前待液化醪冷却到60℃时，保持温度不变，将液化醪泵入到糖化锅内进行糖化处理，加入5000U/克的糖化酶，加酶量为每克淀粉加入80U～200U的酶活量，充分搅拌进行糖化处理，糖化时间为25～35分钟，待糖化醪冷却到40℃再将糖化醪泵入到发酵罐中去发酵。

发酵阶段采用专用酒精酵母，经过二级培养生成大酵母，然后进行厌氧发酵，专用酒精酵母的使用量为糖化醪的10%，发酵温度控制在25℃～32℃，每天搅拌两次排出二氧化碳，发酵时间为72小时，待发酵液中的酒精含量为9.5%～11%时结束发酵。

该工艺的原料还可以是地瓜、玉米等其它含有淀粉的原料在生产淀粉过程中产生的含有淀粉纤维质的淀粉黄浆、粉渣或黄粉。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

优点一是可直接利用淀粉原浆，通过酶工程，发酵工程，生产转化醋酸；优点二是可利用淀粉生产企业的淀粉黄浆和其它淀粉企业的淀粉渣，通过酶工程、发酵工程，生产转化醋酸；其最大的优点是利用淀粉黄浆和粉渣生产醋酸，变废为宝，为淀粉生产企业的拓展生产拉长了生产链条，有效的控制了废弃物的排放，生产环节中的生产水可循环利用，本发明配套在淀粉生产企业环保工作有了根本性的转变，能实现一种原料通过每个生产环节产出多种高附加值产品，并且能使企业清洁生产，对环境保护生态环境建设，将起到极大的示范作用，前景广阔。

具体实施方式

下面对本发明的小麦淀粉浆转化生产醋酸的生产工艺作以下详细说明。

该小麦淀粉浆转化生产醋酸的生产工艺是利用小麦或小麦面粉深加工，经过打筋分离提取小麦蛋白粉和提取小麦A淀粉，所剩余的小麦淀粉黄浆、粉渣（B淀粉）经液化、糖化、发酵、蒸馏，蒸馏出的酒精蒸汽回收在催化剂作用下氧化生成醋酸,生产步骤如下：

（1）利用小麦或小麦面粉深加工，经过打筋分离提取小麦蛋白粉和提取小麦A淀粉，所剩余的浆液经三相卧螺分离机分离，分别得到小麦淀粉浆、谷朊粉浆和淀粉黄浆，其中小麦淀粉浆和谷朊粉浆分别经脱水烘干得小麦淀粉和谷朊粉，淀粉黄浆经混合处理，控制含水量在60%，泵入煮料罐中进行液化，边搅拌边加入2000U/克的淀粉酶，加酶量为原料量的1/1000，液化温度控制在65℃～90℃，液化时间20～30分钟，采用汽流搅拌，待液化进行彻底，再升温至105℃～110℃进行灭酶处理，之后液化醪经煮料罐底流泵打入到糖化锅去糖化；