[发明专利]一种拜耳法氧化铝生产的侧流苛化方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，主要涉及一种碳酸钠苛化方法与装置，尤其适用于三水铝石生产氧化铝方法。

背景技术

氧化铝生产过程中碳酸钠苛化工序是不可缺少的工序，因为在生产过程中积累的碳酸钠如果不能及时排出，则会在溶出器和蒸发器的加热面上结晶析出，形成结垢，从而降低传热效率，增加能耗。而且当碳酸钠积累操过30g/L以后，还会对分解速度有一定影响。

鉴于以上不利因素，目前在国内的拜耳法氧化铝厂中均在母液蒸发车间增加苛化排盐工序，该工序流程复杂，能耗高。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术经济问题而提供的一种侧流苛化方法及装置，其目的是实现碳酸钠的苛化，且简化流程，降低能耗，减少投资。在建厂初期，如采用侧流苛化流程，即将赤泥沉降分离洗涤子项二次或三次洗液作为苛化原液的苛化方法可取消蒸发排盐过程，流程简单，降低能耗，尤其适用于以三水铝石为原料的拜耳法氧化铝厂。

为达上述目的，本发明是这样实现的：

一种拜耳法氧化铝生产的侧流苛化方法，所述侧流苛化方法的苛化原液为赤泥分离洗涤工序来的二次或三次洗液；所述侧流苛化方法用来替代蒸发排盐过程。

本方法尤其适用于以三水铝石为原料的拜耳法氧化铝生产。

本发明具体工艺如下：将赤泥分离洗涤工序来的二次或三次洗液作为苛化原液进入苛化槽首槽，向苛化槽首槽中加入石灰乳，向苛化槽提料筒通入压缩空气提料使苛化溶液进入下级苛化槽，在苛化槽中停留至少2小时并加以均匀搅拌，苛化后的溶液进入沉降槽进行固液分离，沉降槽溢流即苛化后液用泵打到赤泥分离洗涤工序一次或二次洗涤沉降槽，沉降槽底流即苛化渣用泵打到赤泥分离洗涤工序三次、四次或末次洗涤沉降槽；在苛化过程中，各苛化槽和沉降槽均通入新蒸汽保温。

所述新蒸汽压力为0.6MPa，温度为158℃，以保证苛化槽温度保持在95～98℃。

所述的石灰乳的量应以分子比[Ca]/[Nc]=1.2来计算石灰乳量。

本发明的另一种具体工艺如下：将赤泥分离洗涤工序来的二次或三次洗液作为苛化原液同时进入各苛化槽，向各苛化槽中加入石灰乳，向苛化槽提料筒通入压缩空气提料使苛化溶液进入沉降槽进行固液分离，在苛化槽中停留至少2小时并加以均匀搅拌，沉降槽溢流即苛化后液用泵打到赤泥分离洗涤工序一次或二次洗涤沉降槽，沉降槽底流即苛化渣用泵打到赤泥分离洗涤工序三次、四次或末次洗涤沉降槽；在苛化过程中，各苛化槽和沉降槽均通入新蒸汽保温。所述新蒸汽压力为0.6MPa，温度为158℃，以保证苛化槽温度保持在95～98℃。

所述的石灰乳的量应以分子比[Ca]/[Nc]=1.2来计算石灰乳量。

本发明还公开了实现所述方法的装置，包括苛化槽、沉降槽；所述苛化槽接入苛化原液、石灰乳、压缩空气，所述苛化槽、沉降槽均接入新蒸汽；所述沉降槽设置液泵、苛化渣泵，所述液泵用于将沉降槽溢流打到赤泥沉降分离洗涤子项一次或二次洗涤槽；所述苛化渣泵用于将沉降槽底流打到赤泥沉降分离洗涤子项三次、四次或末次洗涤槽。

所述苛化槽为两组，分别为苛化槽首槽及次级苛化槽，所述苛化槽首槽接入苛化原液；沉降槽为两组；所述两组沉降槽公用一台液泵；所述两组沉降槽公用一台苛化渣泵。

实现本发明方法的另外一种装置，所述苛化槽为一组，所述苛化槽均接入苛化原液；沉降槽为两组；所述两组沉降槽公用一台苛化渣泵。

所述的苛化槽为带搅拌及提料筒的平底槽。

本发明的优点和效果是：以上技术方案能很好的解决生产过程中碳酸钠积累的问题，简化流程，降低能耗，减少投资和运行费用。

附图说明

图1是本发明逐级苛化方法及装置的流程示意图；

图2是本发明同时苛化方法及装置的流程示意图。

附图中：1、苛化槽首槽；2、沉降槽；3、苛化后液泵；4、苛化渣泵；5、压缩空气；6、新蒸汽；7、苛化原液；8、石灰乳；9、苛化后溶液；10、沉降槽溢流；11、沉降槽底流；12、苛化溶液；102、次级苛化槽；103、苛化槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。本发明技术不仅适用于赤泥二次或三次洗液的苛化，同时也适用于类似溶液的苛化。同时，本发明的苛化槽及沉降槽不仅仅限于实施例所公开的几种形式，如苛化槽及沉降槽均可设置多个，并且按照不同的连接方式对苛化原液进行逐级苛化或同时苛化及逐级苛化与同时苛化相结合。

实施例1