[发明专利]一种拜耳法氧化铝生产的侧流苛化方法及装置

权利要求书

1.一种拜耳法氧化铝生产的侧流苛化方法，其特征在于；所述侧流苛化方法的苛化原液为赤泥分离洗涤工序来的二次或三次洗液；所述侧流苛化方法用来替代蒸发排盐过程。 

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：用于以三水铝石为原料的拜耳法氧化铝生产。 

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具体工艺如下：将赤泥分离洗涤工序来的二次或三次洗液作为苛化原液进入苛化槽首槽，向苛化槽首槽中加入石灰乳，向苛化槽提料筒通入压缩空气提料使苛化溶液进入下级苛化槽，在苛化槽中停留至少2小时并加以均匀搅拌，苛化后的溶液进入沉降槽进行固液分离，沉降槽溢流即苛化后液用泵打到赤泥分离洗涤工序一次或二次洗涤沉降槽，沉降槽底流即苛化渣用泵打到赤泥分离洗涤工序三次、四次或末次洗涤沉降槽；在苛化过程中，各苛化槽和沉降槽均通入新蒸汽保温。 

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述新蒸汽压力为0.6MPa，温度为158℃，以保证苛化槽温度保持在95～98℃。 

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的石灰乳的量应以分子比[Ca]/[Nc]=1.2来计算石灰乳量。 

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具体工艺如下：将赤泥分离洗涤工序来的二次或三次洗液作为苛化原液同时进入各苛化槽，向各苛化槽中加入石灰乳，向苛化槽提料筒通入压缩空气提料使苛化溶液进入沉降槽进行固液分离，在苛化槽中停留至少2小时并加以均匀搅拌，沉降槽溢流即苛化后液用泵打到赤泥分离洗涤工序一次或二次洗涤沉降槽，沉降槽底流即苛化渣用泵打到赤泥分离洗涤工序 三次、四次或末次洗涤沉降槽；在苛化过程中，各苛化槽和沉降槽均通入新蒸汽保温。 

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述新蒸汽压力为0.6MPa，温度为158℃，以保证苛化槽温度保持在95～98℃。 

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的石灰乳的量应以分子比[Ca]/[Nc]=1.2来计算石灰乳量。 

9.一种实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于：包括苛化槽、沉降槽；所述苛化槽接入苛化原液、石灰乳、压缩空气，所述苛化槽、沉降槽均接入新蒸汽；所述沉降槽设置液泵、苛化渣泵，所述苛化后液泵用于将沉降槽溢流打到赤泥沉降分离洗涤子项一次或二次洗涤槽；所述苛化渣泵用于将沉降槽底流打到赤泥沉降分离洗涤子项三次、四次或末次洗涤槽。 

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述苛化槽为两组，分别为苛化槽首槽及次级苛化槽，所述苛化槽首槽接入苛化原液，或苛化槽为一组，所述苛化槽各槽接入苛化原液。 

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：沉降槽为两组。 

12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述两组沉降槽公用一台液泵。 

13.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述两组沉降槽公用一台苛化渣泵。 

14.根据权利要求9-13所述的任一装置，其特征在于：所述的苛化槽为带搅拌及提料筒的平底槽。