[发明专利]多管回转炉以及用其进行物料低温干馏的方法

说明书

技术领域

本申请涉及低阶煤加工领域，尤其涉及一种多管回转炉以及利用该多管回转炉进行物料低温干馏的方法。

背景技术

低阶煤的低温干馏是指在非氧化条件下将煤加热，最终得到焦油、煤气和半焦的加工方法，该法通过低阶煤改性达到提质的目的。现阶段的低阶煤低温干馏技术按供热方式可分为内热式和外热式。

外热式干馏的一种代表性技术为利用回转炉对低阶煤进行间接加热从而实现低温热解的工艺方法。该工艺的主要目标是制备优质半焦，对原料煤的适宜粒度要求是6-30mm。煤气经净化后，可外供民用或做工业燃气。其缺点是工艺单台处理能力小，热效率低。

发明专利201110161521.1提供了一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法，干燥脱水后的褐煤进入回转碳化炉热裂解，通过外夹套热风加热并保持物料温度持续一定时间后得到半焦与含有焦油的高温粗煤气。由于此种干馏方法单纯采用热风外夹套的加热方式，因此存在换热面积小、热效率低、干馏机处理规模小的缺点。

发明内容

本申请的目的在于提供一种能够克服上述现有技术存在的干馏产品品质不高、热效率低、单台处理能力小的不足的利用外热式多管回转炉进行低阶煤干馏的方法

本申请的一个实施方式公开了一种用于低温干馏物料的多管回转炉，包括：进料装置，与筒体的进料端连通，经由所述进料装置将所述物料送入所述筒体；筒体，能够卧式旋转，并使所述物料向出料端运动直至排出所述筒体；保温夹套，环绕所述筒体且与所述筒体空间分隔以形成热风室，并在端处通过密封结构与所述筒体连接，且所述保温夹套是静止的；热风入口，高温烟气从所述热风入口进入所述热风室以加热所述筒体；热风分配室，与至少一个换热管连通，靠近所述筒体的出料端，且与所述热风室连通，以将热风室中的烟气分配至所述至少一个换热管，其中，所述换热管位于所述筒体中并沿所述筒体的轴向延伸；烟气排出口，与所述换热管连通，以将所述换热管中的烟气排出；以及出料装置，与所述筒体的出料端连通，包括：第一出料口，将所述筒体出料端处的部分热半焦排出所述多管回转炉；以及第二出料口，将所述筒体内的粗煤气排出。

本申请的另一个实施方式公开了一种利用多管回转炉进行物料低温干馏的方法，包括：将所述物料通过进料装置送入筒体；所述筒体通过卧式旋转使所述物料向出料端运动；所述筒体将在所述筒体出料端处的部分热半焦从第一出料口排出，并将所述筒体内的粗煤气从第二出料口排出；将高温烟气从热风入口送入所述筒体与环绕所述筒体的保温夹套形成的热风室，以加热所述筒体；所述热风室中的烟气从靠近所述筒体的出料端处送入热风分配室；在所述热风分配室中将所述烟气分配至所述筒体中的至少一个换热管；以及所述至少一个换热管中的烟气从烟气排出口排出。

通过本申请的实施方式，利用热烟气作为热源对低阶煤进行外热式加热，通过外夹套加热与内部换热管加热的有机结合，实现了能量的优化分配和梯级利用，使干馏机整体热效率得到较大程度的提高，热介质余热利用更加合理。

附图说明

图1是根据本申请的一个实施方式的用于低温干馏物料的多管回转炉的示意图；

图2是图1的多管回转炉的截面图；

图3是根据本申请的另一个实施方式的用于低温干馏物料的多管回转炉的示意图；

图4是根据本申请的另一个实施方式的用于低温干馏物料的多管回转炉的示意图；

图5是根据本申请的一个实施方式的利用多管回转炉进行物料低温干馏的方法1000。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本申请的实施方式。

图1是根据本申请的一个实施方式的用于低温干馏物料的多管回转炉的示意图。所述多管回转炉包括筒体1、保温夹套2、热风室3、密封结构4、换热管6、进料装置8、出料装置9、第一出料口10、第二出料口12、热风入口13、热风分配室14以及烟气排出口15。