[发明专利]数控全自动绕套机

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝螺套制造技术领域，尤其是涉及一种数控全自动绕套机。

背景技术

钢丝螺套（Wire Thread Insert）是一种新型内螺纹紧固件，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝，镁合金等低强度工程材料上应用可明显提高内螺纹的强度和耐磨性。应用在钢件，铸件，铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动，疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度；在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用钢丝螺套作为手段，可以不增加重量和体积获得经济的维修，拯救重要部件快速有效的修复到原始状态；利用钢丝螺套进行公——英制螺纹孔转换，非常方便，快捷；锁紧型钢丝螺套，其多边形能锁紧圈能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振动和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。

钢丝螺套被广泛应用于汽车、航空、航天、专用设备等行业。随着工业的发展，钢丝螺套的用途也越来越大。目前，国内钢丝螺套制造业，要绕制一个钢丝螺套，需绕制一个成型螺套，再经过人工去除尾柄，然后人工在专用刀具上开90°V型折断槽。这对大型钢丝螺套来说还容易，但对M2-M6这样小型的钢丝螺套，人工操作起来比较困难，而且生产效率低，精度差，这种半自动化的生产方式，远不能适应市场的需求，所以急需研制一种数控全自动绕套机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数控全自动绕套机，其结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，使用操作便捷，加工效率高，适用性强，推广应用价值高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种数控全自动绕套机，其特征在于：包括并排设置的放线架和绕套装置，所述绕套装置包括机座以及安装在机座上的工作台和数控系统，所述工作台的正面安装有多个凸轮和与多个凸轮相配合的多个滑块杠杆机构，所述工作台内设置有用于带动凸轮旋转的凸轮电机，所述滑块杠杆机构上安装有气动开槽机构，所述工作台的背面安装有送丝机构和转芯机构，所述送丝机构上安装有较直机构，所述工作台的顶部安装有升降卷绕机构，所述凸轮电机、送丝机构、转芯机构和升降卷绕机构均与所述数控系统相接。

上述的数控全自动绕套机，其特征在于：所述机座的侧面设置有手动润滑泵，所述机座上和所述工作台上设置有多个起吊螺钉，所述工作台的顶端设置有工作灯。

上述的数控全自动绕套机，其特征在于：所述数控系统包括CNC绕线机控制器以及与CNC绕线机控制器相接的控制面板和显示器，所述凸轮电机、送丝机构、转芯机构和升降卷绕机构均与所述CNC绕线机控制器相接。

上述的数控全自动绕套机，其特征在于：所述放线架包括放线架底座和安装在放线架底座顶端的减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有联动轴，所述联动轴上从下到上依次连接有放线连接板、下摩擦盘、摩擦片、上摩擦盘和放线盘，连接所述放线盘的一段联动轴上套装有压簧，所述压簧的顶部安装有压簧螺母，所述放线连接板的一侧通过第一弯板连接有第一固定杆，所述放线连接板的另一侧通过第二弯板连接有第二固定杆，所述放线盘的一侧固定连接有第三固定杆，所述放线盘的另一侧固定连接有第四固定杆，所述第二弯板上连接有支架，所述支架上通过连接管连接有支撑板，所述支撑板上连接有支撑杆，所述支撑杆上通过连接套连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有接杆环，所述连接套与所述支撑板之间设置有第一拉簧。

上述的数控全自动绕套机，其特征在于：所述送丝机构包括送丝机构壳体以及设置在送丝机构壳体内的送丝电机和与送丝电机相接的送丝动力传动齿轮组，所述送丝机构壳体上安装有送丝气缸、摆杆、上送丝轮、中间导板和下送丝轮，所述摆杆连接在所述送丝气缸上且用于压紧或松开所述上送丝轮，所述摆杆位于所述上送丝轮的上方，所述上送丝轮位于所述下送丝轮的上方，所述中间导板位于所述上送丝轮与下送丝轮之间，所述上送丝轮和下送丝轮均与所述送丝动力传动齿轮组连接，所述送丝电机与所述CNC绕线机控制器相接。

上述的数控全自动绕套机，其特征在于：所述较直机构包括连接在送丝机构壳体上的较直机构连接板以及设置在较直机构连接板上的导丝嘴、多个上较直轮和多个下较直轮。