[发明专利]新型腔体介质腔体滤波器

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型腔体介质腔体滤波器，属于互易性微波器件领域。 

背景技术

介质滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在通信系统完成信号发射和接收的基站中，滤波器被用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。 

目前，在移动通信基站系统中，普遍使用腔体滤波器来对天线发射和接收的信号进行频率选择。传统的腔体滤波器或者介质腔体滤波器，都是使用AL6061等铝材来作为腔体的材料，这使得介质腔体滤波器实现时，存在着由于铝材作为金属件和介质材料做成的谐振器焊接时存在着比较严重的可靠性问题。因此，如何设计一种高Q值介质滤波器具有高Q值、小体积、温度系数可调，产品结构可靠性高，且腔体和介质谐振器热膨胀系数一致性好的介质滤波器；成为本领域普通技术人员努力的方向。 

发明内容

本发明目的是提供一种新型腔体介质腔体滤波器，该介质腔体滤波器具有高Q值、小体积、温度系数可调，产品结构可靠性高；且腔体和介质谐振器热膨胀系数一致性好。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 

一种新型腔体介质腔体滤波器，包括腔体和介质谐振器，所述介质谐振器为具有通孔的圆柱体；所述介质谐振器由下列质量百分含量的组分组成：

纯度97.5%的碳酸钙             29~32%，

纯度97.5%的氧化铝             9~11%，

纯度99.5%的氧化钕             21~25%，

纯度99.6%的二氧化钛           35~38%；

所述介质谐振器一端镀覆有金属层，此介质谐振器另一端焊接于腔体内；

所述腔体由下列质量百分含量的组分组成：

氧化铝                         95~96%，

碳酸钙                         2~3%，

氧化镧                         0.8~1.5%，

氧化钐                         0.2~0.5%；

介电常数为9.5的氧化铝介质材料整体干压烧制成腔体。

上述技术方案中的进一步改进的方案如下： 

1、上述方案中，所述介质谐振器由下列质量百分含量的组分组成：

纯度97.5%的碳酸钙             30.5%，

纯度97.5%的氧化铝             10%，

纯度99.5%的氧化钕             23%，

纯度99.6%的二氧化钛           36.5%。

2、上述方案中，所述腔体内壁表面粗糙度约为0.8。 

3、上述方案中，所述腔体经过以下工艺获得： 

步骤一、将氧化铝95~96%、碳酸钙2~3%、氧化镧0.8~1.5%、氧化钐0.2~0.5%均匀混合获得混合粉料；

步骤二、将混合粉料喷雾造粒后经液压机成型为密度2.25~2.32g/cm3坯体；

步骤三、以110℃/h速率升温至800℃，再以300℃/h速率升温至1350℃，保温1.5小时后，再以200℃/h降温速率降至1000℃，再以700~730℃/h速率降温至500℃，再常冷；

步骤四、在所述腔体内壁覆一金属层。

4、上述方案中，所述步骤一和步骤二之间还包括以下步骤： 

步骤1、将步骤一的混合粉料、水和球按照1：1.2：2比例混合，在自动搅拌机连续搅拌3~5小时均匀混合后，在经烘箱获得烘干后的粉料；

步骤2、在造粒塔中将烘干后的粉料、胶水、脱模剂和分散剂按照100：10：2：0.7重量份比进行造粒获得粉体颗粒，此粉体颗粒直径≤0.5um；

步骤3、充分搅拌所述粉体颗粒后滤出搅拌球后，在100℃的烘箱中获得烘干后粉体颗粒。

5、上述方案中，所述腔体内壁覆有金属层通过溅射或化学电镀的工艺实现。 

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：