[发明专利]一种利用注射成型法制造旋梭内梭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机配件，尤其涉及缝纫机中的旋梭内梭。

背景技术

旋梭内梭是旋梭中的主要配件之一。该内梭结构复杂，制作精细。现有制作方法一般采用冷挤压及车、铣机械加工方法制作，制作加工工序烦琐，工艺复杂（高达300多道工序），无法大规模生产，金属材料利用率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，工艺简单，生产效率高，金属材料利用率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述旋梭内梭采用的合金材料为Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭内梭的制造方法包括如下步骤：

（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；

（2）将原料合金粉末进行合金化处理；

（3）将原料合金粉末进行磨筛，

（4）将原料合金粉末进行喂料制备；

（5）将喂料进行注射成型；

（6）成型后旋梭内梭进行烧结；

（7）表面整形处理达到所需尺寸；

（8）表面进行喷砂或者抛光处理。

优选的，所述Fe2Ni Mo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%羰基镍粉、余量为羰基铁粉。

优选的，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。

优选的，所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有0.5～1.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。

优选的，所述原料合金粉末磨筛后的粒度为0.5~80微米。

优选的，所述合金化处理的温度200~800℃，合金化时间0.2~6小时。

优选的，所述注射成型的条件为注射温度140~180℃，注射压力80~100MPa，模具温度10~60℃。

优选的，所述烧结的条件为烧结温度800～1300℃，烧结时间为20~3600min，气氛为真空烧结或保护气氛烧结。

优选的，烧结采用连续式烧结炉，该连续式烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀。

优选的，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔。

本发明采用Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。

另外，本发明增设整形步骤，消除因微量变形而造成的产品报废，提高产品合格率，降低产品报废率。

因而本发明工艺简单，生产效率高，金属材料利用率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为烧结所用的烧结炉结构示意图；

图2为脱脂段惰性气体管道结构示意图；

图3为脱脂段冷却通气孔结构示意图；

图4为脱脂段积蜡罐结构示意图；

图5为缓冷段结构示意图；

图6为冷却段结构示意图；

图7为冷却段进气管道结构示意图；

图8为冷却段进气管道中布气管结构示意图；

图9为温度报警装置结构示意图；

图10为温度报警装置控制原理示意图。

具体实施方式

下面具体说明本发明旋梭内梭制造方法的实施例。

实施例1：