[发明专利]一种利用注射成型法制造旋梭内梭的方法

权利要求书

1.一种利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述旋梭内梭采用的合金材料为Fe2Ni Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭内梭的制造方法包括如下步骤：

（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；

（2）将原料合金粉末进行合金化处理；

（3）将原料合金粉末进行磨筛，

（4）将原料合金粉末进行喂料制备；

（5）将喂料进行注射成型；

（6）成型后旋梭内梭进行烧结；

（7）表面整形处理达到所需尺寸；

（8）表面进行喷砂或者抛光处理。

2.根据权利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述Fe2Ni Mo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%羰基镍粉、余量为羰基铁粉。

3.根据权利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述FeCrMo的原料合金粉末以重量计含有0.2～0.3%Mo粉、1.5～2.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。

4.根据权利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述FeCr的原料合金粉末以重量计含有0.5～1.5%Cr粉、余量为羰基铁粉。

5.根据权利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述原料合金粉末磨筛后的粒度为0.5~80微米。

6.根据权利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述合金化处理的温度200~800℃，合金化时间0.2~6小时。

7.根据权利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述注射成型的条件为注射温度140~180℃，注射压力80~100MPa，模具温度10~60℃。

8.根据权利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述烧结的条件为烧结温度800~1300℃，烧结时间为20~3600min，气氛为真空烧结或保护气氛烧结。

9.根据权利要求1所述的利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：烧结采用连续式烧结炉，该连续式烧结炉包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀。

10.根据权利要求9所述的利用注射成型法制造旋梭内梭的方法，其特征在于：所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔。